ABS 塑料水电镀相关知识 塑料电镀随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料,减少繁杂的加工工序,减轻设备重量,还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能,提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。塑料电镀质量的好坏,不仅与电镀工艺及操作密切相关,与塑件设计、选材、模具设计、塑件成型工艺、塑件后处理等因素也有很大的关系。影响塑料电镀质量的因素很多,如塑件选材不当、造型设计不合理、模具设计不合理、注射机选用不当、成型工艺条件不正确等。各种因素还有可能交织在一起对塑料电镀产生影响。如图 1 1 ABS 塑料水电镀工艺流程： 素材检验——上挂——化学除油——亲水——粗化 1——粗化 2——还原——预浸——活化——解胶——化学镀镍 ——酸洗——焦铜——酸洗——光铜——酸洗——半光镍 ——光镍——镀铬——烘干——下挂——品检包装 2 塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功电镀的方法,但难度较大。本公司电镀的是 ABS 电镀，A 是丙烯腈，B 是丁二烯，S 是苯乙烯，作为电镀用的 ABS 塑料，最好选用电镀级的 ABS 塑料（如电镀级 ABS727）这是由于电镀级的 ABS 塑料中，B（丁二烯）含量是控制在 18~23%之内的，B 含量高，流动性好，成型容易，镀层附着力好，但太高也会影响附着力。同时不允许混入其它杂质（如 PVC 等），否则有可能造成漏镀，再生料用量要〈20%，否则影响附着力。 3 塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。 (1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于 1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。 (2) 避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量，如必须有时，其深度应为直径的1/2~ 1/3。 (3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。因此不应有锐边.尖角和锯齿形,若必须有时,其边缘尽量倒圆,圆角半径至少 0.3 ...
