化学镀镍 1. 范围 1.1. 目的 这个规格说明涵盖在不同材料上度化学镍的工艺要求。 1.2． 应用 这种材料过去常被用作提供统一的构造形状，去提高抵抗防腐蚀性，或改善它的可焊性，但它的作用不仅仅局限在这些应用上，这种材料已被用做服务于1000° F(540℃)尽管它的抗腐蚀作用会随着服务的温度增加而消弱。 1.3.分类 这种规格的电镀分类如下： 等级一. 除了氢脆化的减除，不进行电镀加热处理。 等级二. 加热处理在450° F（232℃）或者以上，使材料变坚硬。 等级三. 加热处理在375° F（191℃）去核实非热处理合金的粘附性。 等级四. 加热处理在250° F（121℃）去核实热处理合金的粘附性。 1.3.1 除非有细节的规定，一般采用等级一。 1.4.安全或危险材料： 当描述和被引用的材料，方法，应用和步骤在这个规格中也许会涉及使用危险材料。这个规格没有指明在这种使用中会涉及到危险。这是使用者的责任去确保和熟悉危险材料的安全和正当使用，以及采取必要预防措施确保参与人员的健康和安全。 2.应用文件： 下面出版的版本是这个指定范围类规格下的一部分，引用的最新版本在购买订单之日起生效。 2.1.ASTM 出版： ASTM B 117:盐沫测试装置。 ASTM B 487:在横截面下用显微镜测量金属和氧化层厚度。 ASTM B 499:通过磁性法测量膜厚度，无磁性膜在磁性金属上。 ASTM B 568：通过X 射线的光谱学去测量膜的厚度。 ASTM B 571：金属膜的粘附性。 ASTM B636：螺旋状镀金属膜的内部压力测试。 ASTM748：通过显微镜扫描横截面测量金属膜的厚度。 ASTM764：对不同镍材料进行逐个表层的厚度测试(STEP 测试)。 ASTM384: 材料显微硬度测试。 ASTM519：电镀过程和飞机维修化学中，机械氢脆化测试。 3.技术要求： 3.1 预备 3.1.1 除非对生产操作有特别的要求，不然组成，运行，热处理，焊接和铜焊在这些配件电镀前完成，除非表面电镀和铜焊相结合。 3.1.2 金属表面部分电镀不应有瑕疵，凹凸处，刀痕，和其他不规则处以影响完成部分的质量。 3.1.3 钢铁部分硬度达到 40HRC 或高于这个，热处理后将会变得更坚硬，电镀前需清理祛除表面污染，释放压力。除非有特别规定，不然释放压力的温度不能低于 275°F±25（135℃±14）也不能少于 4 个小时 55HRC 对各部分的加硬或更大，也不能少于 375°F±25（191℃±14）以及少于 4 个小时度部件的加热。 3.1.4 部件表面应清洗干净，无水渍，在电镀前...
