双氧水生产事故分析VIP免费

双氧水生产事故分析事故类别1操作失误事故名称废芳烃罐满料事故经过吴明在芳烃分离器排污时阀门打开过大，导致废芳烃罐满料原因分析1、排芳烃之前没观察废芳烃罐液位，废芳烃罐液位较高2、排芳烃时阀门开得太大预防措施处理方法1）巡检人员必须按时查看废芳烃罐液位，液位较高时如发生此类事故应立即关闭排放阀，及时打开废芳烃罐通知配制人员抽料或排水底部去地下槽的排污阀2）交班配制岗位无人时废芳烃罐类似操作有：残液排放3）配置岗位及时把废芳烃罐分层，底部水排出，白班下班前妥善处理，使液位控制在2米以下，如液位较高又不能及时处理，必须及时报告三班制班长1）氧化排污前先观察残液罐液位，如液位过高则先排放降如发生满料立即关闭低液位2）排污时阀门开度控制小些，切不可把工作液排出3）排污时二楼残液罐液位有人要看守操作人员责任心不强，排污阀打开后去干其他事情（取样），如发生排污阀、取样阀等未关好，造成泄料，立即关闭导致忘记关阀门阀门，先切断泄料源头再处理2操作失误残液罐满料夜班氧化塔排污阀门打开太大，使残液罐出料来不及排放，导致从防爆孔满料夜班氧化塔排污未关好，导致氧化液排到地下槽排污阀门打开太大，使残液罐进料远大于出料，导致满料，带压排污不同于常压容器排污3操作失误氧化排污阀门未关好，工作液排到地下槽蒸碱器出料管堵塞1）要求氧化及其他设备有排污时，操作人员不能离开现场2）所有设备排污结束时，视镜里须有分层界面4操作失误接班后发现蒸碱器出料蒸碱时控制碱比重过高，关闭蒸汽阀门后撤碱不彻底，1）严格控制碱比重如发生碱管堵塞，用纯水稀释，处理时戴好防护眼镜，阀管道堵塞，取样阀门温度降低，碱结晶，造成出料管堵料2）改间歇式为连续式操作防止碱液溅到眼睛里堵塞，蒸碱器无法出料3）停止蒸碱后把蒸碱器内碱全部放进浓碱槽，并用纯水冲洗进出料管及取样阀管道白土床进料时放空阀打开，进满后监控人员离开现场时未及时关闭放空阀导致工作液喷出磷酸管道带气处理后，流量变大，进酸阀门未及时调节自投产以来，萃取塔数次发生积料，主要原因是人第1页共5页为操作失误1）进料时，白土床顶部监控人员离开2）dcs操作未及时提醒现场人员进料情况1）总结经验，白土床、氢化白土床各需进料是多少，做到如发生喷料，及时关闭进料阀、放空阀心中有数2）dcs与现场人员密切配合，及时通报进料情况1）巡检时多注意观察加酸流量计2）根据中控分析酸度值及时调节3）dcs人员注意观察磷酸罐液位变化情况1）补芳烃、补工作液错开补2）保持氧化塔出料温度稳定3）进出水调节平衡4）氧化塔脏东西尽量不带进萃取塔5）杜绝误操作，防止氧化液流量突然增大如磷酸管道堵塞时及时查明原因处理5操作失误氢化白土床进料时放空管喷料磷酸补加量过多萃取塔积料6操作失误带气时，阀门开度过大且流量较小，拆除管道排污后管道通畅，阀门开度未及时跟进调节，造成流量过大1）补芳烃、工作液过快2）氧化塔温度调节不稳定3）进出水调节不平衡4）工作液较脏，氧化排污不及时5）萃取塔进料流量不稳定1）操作人员注意力不集中，给定值输错2）给定值调节后未继续观察7操作失误如发生萃取塔积料。多次观察萃取塔视镜情况，防止萃余带水，适当提高萃取塔温度，降低流量，必要时停车处理。8dcs操作失误氧化流量调节输入值错误氢化气液分离器走空氧化液罐跑料氧化流量输入值错误，造成流量过大，萃取塔积料停车时，氢化气液分离器去氢化白土床调节阀未关开车过程中氧化塔尾气压力不稳定，3X分离器出料忽大忽小，调节过程中无法控制工作液流1）上夜班前要充分休息好，上班时如有睡意要及时起来运如发生这类情况，发现后及时回调，并通知现场人员做动一下或洗把脸好应急处理2）操作值输入后自行检查，确认无误后再按确认键3）输入值调节后要再继续观察调节后工艺指标变化情况停车后操作界面的工艺指标发生异常变化及时检出原因并处理如发生氧化塔出料变化异常大时，谨慎处理，及时查明原因，原因不明又无法恢复正常，立即停车处理9dcs操作失误10开停车操作失误氢化气液分离器分三路出料，往往忘记关闭去氢化白土1）每次停车时仔细检查应开、应关调节阀门状态床这...