BMC 的缺陷以及原因 一 气泡 乃是加压BMC 基材时出现气体导致在制品表层突起
可能的原因及纠正的措施： 1．BMC 原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡
要完全纠正就要在制备 BMC 时改变工艺或减少玻纤的含量
2．BMC 原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份
3．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于 BMC 铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC 料流的前面而逸出
4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较 低 的合模速度会减少物料的搅 动 并 削 弱 捕获空气的机会
5．上述 较 低 的闭 模速度如 果 结 合较 低 的模温 ，能导致较 平 坦 地 流动 和较少的予 凝 胶 ，也 减少了 捕获空气的机会，但 固 化 时间 必 须 加长
6．减少模塑的压力 是有效的，可形 成较 平 坦 的料流，减少了 捕获空气的机会
7．检 查 模具安 装 的平 行 度和压机本 身 的平 行 度
由 于模具安 装 失 水准 会引起料流之 搅 动 (不 平 坦 流动 )就会增 加捕获空气的机会
8．超 量的引发 剂或阻 聚 剂能引起予 凝 胶 和不 平 坦 流动 ，同 样，低 收 缩 添加剂也 会引起气体的产 生 ，此 刻 ，改进BMC 的配 方 就有必 要
9．材料的粘 度极 大 地 影 响 料流，故要调 整 其到适 当的范 围 ，平 时要注 重不 同 的粘 度水平 将 在多 大 程 度上影 响 到气泡发 生 的位置与 频 度
制品变截 面变厚 度部位能改变平 坦 的料流，过 厚 的截 面在固 化 时并 不能得 到充 分 的
