数控编程代码详细解释 一、G00 与 G01 G00 运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01 按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02 与 G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 四、G1 七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心 G17:X-Y 最简单的面，可省略，也能够是与 X-Y 最简单的面相平行的最简单的面 G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有 X-Z最简单的面，不消专门指定 G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面 五、G2 七、G28、G29 参考点指令 G 27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置 G 28:自己主动返回参考点（经过中间点） G 29:从参考点返回，与 G 28 配合使用 6、G 40、G 4 一、G 42 半径补偿 G 40：取消刃具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 七、G 43、G 4 四、G 49 长度补偿 G 43：长度正补偿 G 44：长度负补偿 G 49：取消刃具长度补偿 8、G 32、G 92、G 76 G 32：螺纹切削 G 92：螺纹切削固定轮回 G 76：螺纹切削复合轮回 9、车削加工：G 70、G 7 一、72、G 73 G 71：轴向粗车复合轮回指令 G 70：精加工复合轮回 G 72：端面车削，径向粗车轮回 G 73：仿形粗车轮回 十、铣床、加工中心： G 73：高速深孔啄钻 G 83：深孔啄钻 G 81：钻孔轮回 G 82：深孔钻削轮回 G 74：左旋螺纹加工 G 84:右旋螺纹加工 G 76：精镗孔轮回 G 86：镗孔加工轮回 G 85：铰孔 G 80：取消轮回指令 1 一、编程方式 G 90、G 91 G 90：绝对坐标编程 G 91：增量坐标编程 十二、主轴设定指令 G50：主轴无上转速的设定 G96：恒线速率节制 G97：主轴转速节制（取消恒线速率节制指令） G99：返回到 R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 十三、主轴正反转停止指令 M03、M0 四、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 十四、切削液开关 M0 七、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 十五、运动停止 M00、M0 一、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 十六、M98：调用子程序 十七、M99：返回主程序 其它回答 4...
