G630后壳外观不良8D报告2014.5.23xlsVIP专享

文档密级：内部公开Supplier（供应商）通达Model（产品型号）G630后壳Part Number （BOM编码）51660GQXPurchase Order Number（订单号） □Purchase Order Quantity（订单数量） □Quantity Rejected（不合格品数量）要求回复时间Coach（组长）: xxx QE xxx 组装课长 xxx 工艺工程师 xxx 组装品质课长 xxx OQC班长Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日2014.5.232014.5.232014.5.232014.5.23客户投诉G630后壳在组装时发现有后壳漏贴前摄像头支撑泡棉1.查核库存和在线制品后发现无库存品及在线物料。2.客户处物料，安排人员返工处理。D3 Containment Action(s)（应急措施）Responsibility（责任人）曹传树曹传树Shipment Inspection/Agents Release（出货前/第三方检查）Reliability Test（可靠性测试）2014.5.23上午D1 Form the Team（建立团队）D2 Problem/Defect Description（问题/缺陷描述）8D Corrective and Preventive Action Report (8D纠正及预防措施报告）Date（发生日期）2014-5-238D Initiator（8D分析引导者）曹传树Area Rejected (tick one):（问题发现时段）人员姓名换一张G630后壳图片文档密级：内部公开Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日2 0 1 4 .5 .2 32 0 1 4 .5 .2 32 0 1 4 .5 .2 32 0 1 4 .5 .2 3Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日2 0 1 4 .5 .2 32 0 1 4 .5 .2 32 0 1 4 .5 .2 32 0 1 4 .5 .2 3Date Planned（计划日期）DateAchieved（完成日2 0 1 4 .5 .2 32 0 1 4 .5 .2 32.客户处物料，安排人员返工处理。产生原因：1.由于新进员工操作不是很熟练，流水线操作方式还未适应，造成产品堆放在吸塑盒内，产品堆叠后员工产生紧张心理而未进行按压就放入流水线中，在进入下道工序期间由于泡棉未粘紧而遗落在流水线上导致漏贴泡棉流入下道工序。2.后道工序未发现在流入本工序前泡棉已从壳体上脱落在流水线上，后工序看到遗落在流水线上的泡棉认为是粘贴后不良的泡棉被丢弃于流水线上就直接将泡棉丢入垃圾筒内，没有深想是不是泡棉遗漏问题流出原因：在全检时由于检验员的疏忽导致未发现不良而流出。待下批生产再跟踪产生原因对策：1.对新进员工进行辅导帮助使之能够尽快熟练操作，确保产品不会堆放在吸塑盒内，若仍出现堆叠现象，则该班班长一定要适当放慢流水线线速，确保产品不会...