1．目的 确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户产品得到有效的控制和标识。 2．适用范围 适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。 3 职责 3.1 所有GP12 早期遏制的检验人员应严格执行本规程。 3.2 质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。 3.3 技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理 4．工作程序 流程如下 流程 流程执行说明 流程执行必须形成的记录 早期遏制项目确认 ① 新产品试生产 ② 新产品量产 ③ 有严重质量问题的产品 动态的GP12 产品清单 GP12小组成员 技术部的项目工程师、质量部的品管组成 GP12 小组 GP12前期准备 技术部项目工程师制定GP-12 控制计划，包括： ① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等 ② 检具、工装的制作、送检 ③ 检验报警准则 GP12 全检作业指导书 质量部品管： ① 制定GP12 ② GP12 全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施） ③ 测量设备、量具的准备 ④ 检具的检定 全检记录表 检具检定报告 流程 流程执行说明 流程执行必须形成的记录 GP12培训 培训： 技术部项目工程师对GP12 全检人员进行检测项目的培训； 质量部品管对GP 全检人员进行量具、检具、记录填写的培训 考核： 技术部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核 培训签到表 实际操作考核表 GP12现场实施 1．GP 全检人员按照《GP12 全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》： ① 全检合格的产品贴 GP12 标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴 GP12 标签），办理入库手续 ② 全检不合格应立即进行标识、隔离 2．过程中，达到或超出报警准则时，通知质量部品管进行处理 特别说明： ① GP12 现场不允许返工返修； ② GP12 标签必须由品管经理亲笔签名 ③ GP12 标签：绿色圆形（直径 3.2 ~ 5 CM）标贴 全检记录表 GP12 标签 GP12产品发运 市场部按照产品交付要求实施产品交付发运， 送货单 发运不合格产品结果： ① 执行GP12 失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果； ② 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2 GP12报警处理 ③ 质量部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品和报警问题马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召项目工...
