1 工程概况本工程主要针对 2#机组的汽缸保温，保温材料选用岩棉板、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维棉、硅酸铝毡，保护层选用彩钢铁皮，厚度为 0.5 及0.35mm 保护层数量为 12000m2。2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/5047-952.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL50091-20022.4 北重提供的《汽轮机保温技术条件》3 作业准备和条件 3.1 作业准备3.1.1 施工人员表（略）（注由有经验的人承担）3.1.2 机具配备3.23.2.1 施工用保温材料备齐，保温材料经过出厂质量检验并有相关的质量检验合格报告文件。3.2.2 设备及管道的支吊架、结构附件及仪表接管等均已安装完毕，并办理了签证验收移交保温。3.2.3 施工点应配备有消防设施。3.2.4 室外施工应避免在雨天进行，并有避雨防范措施。3.2.5 施工前对施工方法、作业程序、工艺要求及安全文明施工措施等进行交底4 施工工艺4.1 保温施工前应对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求：4.1.1 在工作条件下为不可燃物4.1.2 硅酸铝纤维玻璃棉容重一般为 150〜200kg/m3，岩棉容重一般为 40〜250kg/m34.1.3 强度在 0.5MPa 以上，以便于铺砌或制成定型砌块 4.1.4 当环境温度为 25°C 时，运行保温层表面温度应不超过 50°C4.2 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。4.5 机壳体焊接保温钉间距应在 300〜350mm；钩钉数量：立面不少于 6 个/m2,底面不少于 8 个/m24.6 保温层大于 90mm 以上的要分层施工：一层错缝，其距离不不小于板长或板宽的 1/3；二层压缝，拼缝应严密平整，块与块之间紧密结合，层间毡板错缝敷设，并检查保温材料安装的厚度。（注意保温空间要填满硅酸铝粉。）4.7 铁丝网张贴：将镀锌铁丝网拉紧，张直紧贴保温层，搭接量不少于 20mm,然后用压板压紧且钩钉弯成 90°。要求铁丝网表面铁丝断头不能突出，也不能有鼓包，突层现象。4.8 抹面层施工:要求抹层两遍，第一次找平，在铁丝网上抹以 10mm厚的抹灰，等稍干后要用水泥（水泥：水=2：1）抹第二层。成品后表面应光滑，无痕迹，且抹面厚度...
