橡胶制品的基本生产工艺过程4
1基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备 f 塑炼 f 混炼 f 成型 f 硫化 f 休整 f 检验4
2原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在 60--70C 烘房烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；4
3塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工
为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品）和成型流动性
将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种
机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态
热塑炼是向生胶入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性
4混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂
混炼就是将塑炼后的生胶与
