揭秘手机金属外壳加工工艺及国内的生产厂家自 iPhone5 以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。一块金属铸件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？乐视推出的手机乐 Max 采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过 100 分钟。让我们揭秘它从一块重达 357g的铝材，到最终 37.5g 的成品外壳，历经的 16 道精湛工艺。1铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为 10mm 的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。2DDG使用 CNC 机床（高速钻攻中心），经过 DDG 环节将铝板精准地铣成 152.2×86.1×10mm 的规整三维体积，以方便之后的 CNC 精加工。3粗铣内腔为方便 CNC 加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。4铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4 刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。5T 处理经过铣天线槽之后，就要使用“T 处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的 T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1 纳米=10 的-9 次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。6NMT 纳米注塑“注塑”环节因为有了之前 T 处理过的金属机身，从而可以让NMT 纳米注塑工艺得以实现。NMT 纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过 T 处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。7精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的 3D 塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需 1000 秒以上。8精铣侧边细心的朋友可能会注意到，金属机身的 3D 弧面被 CNC 铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。9抛光之前使用顶级高速精密 CNC 机床，但也只能达到 A1～A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至 A0 级光洁度，可呈镜面效果。10喷砂然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，...
