早期生产遏制程序案例

文件编号修 订 号KG/ZXGP12-0100受控状态版本1早期生产遏制程序编 制审 核批 准会 签1．目的确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。3．职责3.1 所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。3.2 质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3 技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。4．工作程序流程如下流程流程执行说明流程执行必须形成的记录动态的 GP12 产品清单早期生产遏制全检作业指导书① 新产品试生产；早期遏制② 新产品量产；项目确认③ 有严重质量问题的产品。小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；② 检具、工装的制作、送检；③ 检验报警准则。技质部品管：前期准备① 制定早期生产遏制；② 全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；③ 测量设备、量具的准备；④ 检具的检定。全检记录表检具检定报告培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；早期生产培训签到表技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。遏制培训培训记录考核：技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：① 全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续；现场实施② 全检不合格应立即进行标识、隔离；2．过程中，达到或超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。特别说明：① 现场不允许返工返修；② 标签：100%全检标贴。全检记录表早期生产遏制标签销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。发运不合格产品结果：产品发运① 早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果；② 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2。1 技质部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品○送货单和报警问题马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生报警处理的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要时，重...