实用标准文案早期生产遏制流程1．目的确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。3．职责3.1 所有 GP12 早期遏制的检验人员应严格执行本规程。3.2 质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3 总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理4．工作程序流程如下流程早期遏制项目确认GP12 小组成员流程执行说明① 新产品试生产；② 新产品量产；③ 有严重质量问题的产品。总工程师、质检部的人员组成 GP12 小组。流程执行必须形成的记录GP12 产品清单GP12 全检作业指导书总工程师制定 GP-12 控制计划，包括：① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；② 检具、工装的制作、送检；③ 检验报警准则。GP12 前质检部主任：期准备① 制定 GP12 ；② GP12 全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；③ 测量设备、量具的准备；④ 检具的检定。培训：总工程师对 GP12 全检人员进行检测项目的培训；质检部主任对 GP 全检人员进行量具、检具、记录填写的培GP12 培训；训考核：总工程师、质检部主任负责对全检人员进行实际操作考核；全检记录表检具检定报告培训签到表实际操作考核表文档大全实用标准文案流程流程执行说明流程执行必须形成的记录1．GP 全检人员按照《GP12 全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：① 全检合格的产品贴合格证标签时在标签上注明属于早期遏制计划产品，办理入库手续；② 全检不合格应立即进行标识和隔离；GP12 现2．过程中，达到或超出报警准则时，通知质检部主任进行场实施处理。特别说明：① GP12 现场不允许返工返修；② GP12 合格证标签必须由质检部主任亲自检查是否填写规范。GP12 产品发运销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。发运不合格产品结果：① 执行 GP12 失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果；② 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2。③ 质检部主任针对挑出的不合格品，上报总工程师对不合格品和报警问题马上解决，不能马上解决的，总工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生的不合格项采用“８Ｄ”报告形式解决。必要时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反映问题解决措施的结果...
