不锈钢生产技术工艺流程

不锈钢生产技术工艺流程 不锈钢的一般制造工程如下： 区分 原料 铁水 炼钢 热轧 冷轧 一般钢 铁矿石 高炉 LD 不需要 热轧退火 TANDEM 压延 (连续压延) 不锈钢 SCRAP，Cr-合金，Ni-合金 电炉 AOD VOD 热轧后固溶化热处理酸洗 Z-MILL压延 (REVERSING（压延) 一、炼钢制造工程： 精练方法比较： 区分 AOD VOD 精炼方式 稀释气体脱碳法 震动脱碳法 脱碳阶段 100ppm 50ppm 生产性 高 低 适用范围 泛用 高纯度钢，极低C，N钢 世界使用率 70% 20% 二、热轧： 热轧有两种方式：热连轧和可逆式轧制。 1） 热连轧：热连轧产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢，从单一方向一次成型； 2） 可逆式轧制：热连轧产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢，精轧机采用的是可逆式炸机，经过多次往复轧制成型，一般采用炉卷轧机。炉卷轧机关键在于卷取机和卷取热加热炉，适用于产量要求不是那么高的板带生产线或者特殊钢带生产线。 三、冷轧： 一般而言，用来生产不锈钢的冷轧机主要是采用二十辊轧机。因其具有良好的刚度，在生产不锈钢过程中有广泛的应用。 AOD精炼技术的发展 (1)脱碳工艺的改进 新日铁光制铁所当w([C])≥0.7%时,在60 t AOD采用纯氧吹炼,温度>1 580℃时,w(Cr)20%,首先氧化碳,当w([C])≤0.7%,采用O2;Ar(N2)连续变化方式脱碳,当w([C])≤0.10%用纯氩吹炼,用钢中余氧及渣中的Cr2O3进一步脱碳。光制铁所采用这种方法,前期氧利用率与传统方法一致,但脱碳速度得到提高,氧枪没有出现熔损加大问题,后期氧利用率CRE提高6%,结果FeSi消耗降低了0.7 kg/t。 (2)深脱硫工艺按照传统的AOD操作,脱碳终了加入FeSi进行Cr2O3的还原操作,然后扒去85%以上的渣子再加入CaO、CaF2及粉状FeSi或CaSi进行脱硫的精炼操作,这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用Al代替FeSi进行脱硫,取得满意的效果,w(S)<10×10-6,还原精炼时间缩短 5～17 min,如下图。 渣子碱度要求 CaO+MgOΠ SiO2+Al2O3=2.8～3.5 (3)以N2代Ar及供氧强度的提高Ar作为AOD精炼的主要气体,因其价格较高,在不锈钢精炼时用N2代Ar,其代Ar率达到20%～40%,对于w([N])为400×10-6～800×10-6的钢可以在脱碳一期、二期代Ar,产品w([N])要求1 500×10-6～2 500×10-6,脱碳期全部用N2代Ar,产品w([N])要求3 000×10-6,可以全程用N2代Ar。日本太平洋金...