6S 实施精神 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面 3S实施的做法制度化，规范化，并维持。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A. 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B. 对不合安全规定的因素及时举报消除 C. 加强作业人员安全意识教育 D. 签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 一、工作区域的环境要求： 1 地面上的环境要求： 1） 没有“死角”或凌乱不堪的地方； 2） 没有闲置或不能使用的推车、台车、叉车、机器、设备、工装、夹具、物品等； 3） 没有闲置于各处的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 4） 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。 2 通道的环境要求： 1）通道宽度要求： A）、人行道：1.0米以上； B）、单向车道：最大车宽 + 0.8米以上； C）、双向车道：最大车宽 X 2 + 1.0米以上。 2）通道规划的颜色要求： A）、通道线颜色：黄色。 a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。 B）、通道线颜色度宽： a）、主通道：10cm； b）、次通道或区域线：5--7cm。 3）通道的其它要求： A）、尽量避免弯角，搬运物品的方式采取最短距离。 B）、通道的交叉处尽量使其直角。 C）、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。 D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 E）、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。 F）、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。 3 工作场所的环境要求： 1） 使用拖把、扫把定时清扫工作场所的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等,使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。 2） 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。 3） 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。 4） 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。 4 工作区域的标示...
