任务五 钳工基本操作——孔加工 授课时数： 6 h 教学目的和要求： 1 ）掌握正确钻孔、锪孔和铰孔的操作姿势； 2 ）能根据不同材料和加工要求正确选用钻床、钻头、铰刀，并能正确装夹； 3 ）做到安全和文明操作
重点与难点： 1 ）重点：锯弓的正确握法，正确的锯削姿势和压力及速度； 2 ）难点：保证一定的锯割精度
示范内容： 1 ）手锯的握法和站立姿势； 2 ）锯条的安装，工件的夹持，起锯和收锯； 3 ）锯割的速度和压力的掌握
巡回重点： 1 ）纠正不正确的姿势； 2 ）指导学生对锯条和工件夹持； 3 ）锯割质量的检查
教学准备： 工具：手锯、锯条、划线工具； 量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺等； 原材料：废料； 设备：台虎钳
教学内容与组织： 【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等； 2）进行安全文明生产教育； 3）检查学生的实习准备工作是否到位
【课前指导】 【复习导入】 1）錾子几何角度的选择规范
2）錾子的握法
3）手锤的握法和挥锤方法
【授课内容】 任务四 钳工基本操作——锯削 根据孔的用途不同，孔的加工方法分为两类： 1、在实心材料上加工出孔，即采用麻花钻等进行钻孔
2、对已存在的孔进行加工，即扩孔、锪孔、铰孔
钻削运动：钻头与工件间的相对运动
主 运 动：将切屑切下所需要的基本运动，即钻头的旋转运动
进给运动：使被切削金属材料继续投入切削的运动，即钻头 的直线移动
一、麻花钻 1、麻花钻的构造： 麻花钻由柄部、颈部、工作部分组成 钻头大于 6～8m m 时，工作部分用高速钢焊接、淬硬，柄部用45# 制造
（1） 柄部：钻头的夹持部分 作用：传递扭距和轴向力，使钻头的轴心线保持正确的位置
种类：a、直柄：只能用钻夹头夹持，传递扭距小
直径小于 13m m
b、锥柄：可以传递较大的扭距，莫氏锥度如书表 6-1
