传感器加工工艺以及流程 一．不锈钢直管段下料/开孔 1）不锈钢直管段切割下料（直管段厚度保证3mm 以上） 2）切割断面与管壁角度90±3° 3）端口毛刺飞边打磨 4）管壁开孔用于电极安装 二．传感器外罩加工（1） 1）环形钢板加工（厚度≧ 4m m ），数量2 个（外径/内经尺寸按照不同管径的图纸要求） 要求：1.圆孔处偏差径±0.5mm 2.内圆边框打磨平滑，与侧壁呈90°垂直，以保证环形钢板在与直管段焊接时可以达到 90°±3°的技术要求 2）将 2 片环形钢板套在不锈钢直管段上（不进行焊接，方便法兰与不锈钢直管段进行焊接，不影响焊接间距） 三．法兰选型和焊接 1）选择碳钢法兰 2）满足 1.0MPa 的压力要求 3）采用标准法兰（DN80 为例：法兰外径200mm,螺栓孔距 160mm,螺栓直径18mm,螺栓孔数量8 个,法兰厚度20mm），现有传感器法兰外径/厚度不符合要求，且尺中间开孔直径大于不锈钢直通管段外径 0.5±0.1mm 内圆边框 侧壁 寸不一致 4）法兰与不锈钢直管段焊接方式可以采用两种方式：1）直角焊接 2）双面坡口焊接 备注：1.由于不锈钢直管段的厚度不足， 所以建议采用以上焊接方式， 此 2 种焊接方式焊接牢固性较强 2. 建议采用 CO2气体保护焊接（0.8-1.0 不锈钢焊丝）或氩弧焊，焊接后用角磨机打磨焊道直至平滑 四．传感器外罩加工（2） 1）将环形钢板垂直焊接固定在不锈钢直管段上（外径/内径尺寸按照不同管径的图纸要求） 备注：只单面焊接，保证密封性能，无气孔 2）必须采用氩弧焊或 CO2气体保护焊，必须采用不锈钢焊材，以保证焊接的牢固性 3）2 个环形钢板在安装前必须上车床进行切削，保证外径弧度一致/直径一致 4）焊接后测量两侧钢板与法兰之间的间距：偏差≦ 1m m 5）单面焊接会产生收缩，导致环形钢板变形，要进行三角尺测量，钣金找正 直角焊接 双面坡口焊接 先在法兰上打磨出坡口，然后用焊材溶解填充，将焊材与木材进行连接 内部单面环形焊接 五．线圈自行缠绕 六．传感器外罩加工/开孔/卷筒/焊接 1）传感器外罩卷筒部分采用2-3mm 厚度的钢板 2）根据与传感器连接钢管的直径，在钢板上开孔 3）外部满焊，必须采用氩弧焊（焊接部分材质厚度不足，氩弧焊电流小且较为稳定，采用0.8mmCO2气体保护焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建议采用） 4）钢板卷筒连接处焊接后，必须进行打磨，保证无凸起（凸起部分高度小于0.2mm) 5）焊接后测量整体偏差径（偏差径标准：±1m...
