低压柜钣金油漆加工工艺

低压柜钣金油漆加工工艺 文件编号 编制： 倪斌 审核 批准 江苏泰兴黄能电气有限公司 泰兴市开关厂 编制：倪斌 1 壳体钣金加工制作工艺 壳体钣金加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》〔JB/T6753.1~5——93〕、《冲压件毛刺高度》（JB4129——1985），对静负荷、提升、耐机械冲出、异常发热、保护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641——2006/IEC62208——2002）以及产品标准的要求。 壳体钣金制作工艺具体又分为：钢板下料工艺、冲压工艺、折弯工艺、结构焊接工艺、组装结构工艺、静电粉末涂漆工艺等。 编制：倪斌 2 目录 一、柜体钣金加工工艺 1 、钢板、角钢槽钢下料工艺 2 冲压工艺 3 ，折弯工艺 4 ，结构焊接工艺 5 、组装结构工艺 二、柜体油漆加工工艺 编制：倪斌 3 一、钢板、角钢槽钢下料工艺 使用设备 剪切机 （1） 工艺过程 a. 看图纸、技术要求并核对来料有无差错；核对材质、规格型号等参数，察看外观质量是否符合质量要求。 b. 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工； c. 剪板机刀片刃口保持锋利，变形板型必须予以校平，必须将不规则的端头去掉 d. 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边； e. 角钢槽钢下料前，先检查是否需要校直，需校直的必须校直符合直线公差规定 f. 下料必须自检，加工中进行抽检，使其符合要求； g. 调整尺寸、角度，使其符合技术要求； h. 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识； i. 加工完毕，余料、残料要清除干净。 （2） 检查 按照零件图纸检查 a. 剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于 0.2m m ; b. 切口断面不得有撕裂、裂纹棱边 c. 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 （4）安全及注意事项 a. 料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故; b. 操作者应熟悉设备性能，操作时应精力集中； d. 设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁； e. 设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠； f. 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患； g. 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的 6%。 编制：倪斌 4 二 冲压工艺 （...