供应商QPA作业指导书 1、目的： 通过对提供量产产品的非贸易类 A\B 供应商（以下简称供应商）实施 QPA ，查核供应商过程质量控制能力， 确保其按照相关规程进行运作、具备品质保证体系，通过及时纠正问题点、采取预防措施防止问题再发；为公司的品质管理提供依据。 2、适用范围： QPA（过程品质确认）的实施对象：为本公司提供量产塑胶、五金、橡胶零部件和包装材料的相关 A、B类供应商。 3、定义： 3.1 QPA：又称过程品质确认，主要是对供应商过程品质保证能力进行的查核。 3.2 QPA查核人员：对过程品质保证能力进行查核的实施者，一般以供应商品保部SQE担当。 3.3 重要产品： 图纸上标注的重要安全件或标注重点品质特性指示记号的产品等对公司生产的产品质量有重要影响的零部件。 4、职责： 4.1由供应商品保部 SQE组负责QPA计划编制、供应商品质保证体系查核（以下简称查核）。 5、工作程序： 5.1 QPA供应商的选定准则 5.1.1有重大变化的供应商(如:质量体系更改、给本公司供货量大幅度增加等)； 5.1.2供应商提供的部品质量特性波动较大、产品质量呈持续下降的趋势或出现重大不良及批量不良等； 5.1.3 提供重要部品的供应商； 5.1.4经主管确认需要实施 QPA的供应商。 5.2 供应商 QPA基本事项 5.2.1 QPA实施的时机 5.2.1.1 供应商品保部 SQE组每月的月底编制《供应商 QPA工作计划》，经供应商品保部主管批准后，及时发放给相关部门，并与相关供应商进行沟通。 5.2.1.2 根据 5.1.1、5.1.2条款的具体情况，经供应商品保部主管认可后，实施 QPA。 5.3 QPA实施通知 经供应商品保部承认的“QPA实施通知”于 10个工作日前，发放给相关供应商。 5.4 事前准备 5.4.1 资料的准备 5.4.1.1由供应商品保部 SQE组长准备以下资料，于 5个工作日前派发给查核人员： a)《供应商 QPA确认清单》 b)《供应商QPA确认结果计分表》 5.4.1.2实施日查核人员应准备《供应商QPA报告》 5.5 实施日的推进方法 5.5.1 实施开始 a)SQE向被查核方说明查核主旨 b)出席人员介绍 c)SQE说明日程安排及抽样产品等的推进方法 5.5.2 查核实施 a)SQE依照《制程查核清单》及查核资料对被查核方进行资料确认及现场确认。 b)指摘问题点的基准为：《供应商QPA确认清单》的确认项目与具体事实对比后， 不符合要求的事项被归为问题点。 5.5.3 整理确认结果 a)查核员把指摘的问题点与被查核方统一意见后，汇总到《供应商...
