建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1 万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1 分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2 分。当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。 供应商等级评定评分标准 供应商等级评定评分标准 1， 批次合格率的评分标准（25 分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1 分，扣完为止，每特采1 批扣2 分。 批次合格率计算方式：当月IQC 检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行 MRB 流程，取消代用称谓。 2， 制程 PPM 值评分标准（25 分）： 制程 PPM 值超过限度，每增加 100PPM 扣1 分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2 分。 PPM 值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000 3， 交货及时率的评分标准（30 分）： 交货准时配合度良好 30 分，每延期一天扣3 分，当月延期交货累积超过 5 天以上，无论最终评分多少，不能评为C 级以上。 交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。 4， 服务态度（5 分）： 重 工 、批退 配合度不好、处 理不彻 底 每次扣2 分。 5， 品质改 善 及时性 和 效果 （10 分）： 同 一不良现 象 改 善 不及时或 效果 不佳 每次扣2 分。 6， 文 件回 覆 及时性 与 合理性 （5 分）： 文 件未 按 指 定时间 回 覆 每次扣1 分，回 覆 不具 体 、不确实每次扣2 分。 等级评定： 绿 色 A 级 90－ 100 分 请 保 持 兰 色 B 级 80－ 89 分 正 常 抽 样，请 努 力 黄 色 C 级 70－ 79 分 加严 抽 样，请 改 善 红 色 D 级 70 分以下 列 入 考 察 ，有 关 损失将扣款 ； 连 续 三 个月被 评为D 级，取消供应商资 格 注 ：评为B 级以下的供应商，须 对不良项 目 回 覆 改 善 对策 ； 客户指 定的供应商，如不符 合要求 ，将向 客户提 出 取消该供应商资 格； 每月评定的等级将分发给 各 供应商，并 于 收 货区 域 专 栏公 布 。 采购管理 “巧妇难为无米之炊” ，影响生产的一个重要环节就是物料采购— 物料早一点...
