机械加工车间的安全教育机械加工车间的安全教育上课时间：2020 年 12 月 1 日星期一下午第三节授课班级：08 数控教学目标：通过车间参观，了解车间主要车床操作；掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；教学重点：通过对车间的参观，了解在车间实习中容易发生的事故，从而培养学生提高自我操作技能的意识，以及了解在事故发生后应采取的正确措施。了解各种机床的正确操作规范。教学难点：各种机床的正确操作规范。教学方法：讲授法、演示法教学时数：1 课时教学过程：一、引入同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一，规范操作”，的确安全重于泰山。安全问题在于防范强，强调平时规范和注意力。大家看看下列案例：案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及时关掉电源才幸免于难。案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人。案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂。这些血的问题，值得我们高度注意。（注：讲解时避免渲染血腥场面，要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救。）二、参观（分两部分）部分一：教师演示，分别开车床、铣床、钻床，并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫。在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢，学生容易理解的地方要一带而过，并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践，但教师须在旁。部分二：教师讲解，讲解内容：总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时，产生许多危殃和有害的因素，恶化了劳动卫生条件。各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素。当高速切削脆性材料（铸铁、黄铜、青铜、石墨、酚醛塑料、夹布胶木等）时，切屑可飞射得很远（3—5m）。具有高温（400 一 600°C）和很大动能的金用切屑，特别是在车削韧性金属（钢）时易形成长屑，不仅对机床操作者，而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。机床工人的眼睛最易受伤害，在车削加工时，眼睛朗伤害超过生产伤害总数的 50％。切削过程中还有一些有害因素：工作区域空气含尘量和有害气体含量过高，噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射眩光。在加工聚合物材料过程中，会产生一些物理一化学的变化，热氧化降解，当用纯的刀具工作时，...
