100000 m3及 50000m3储罐制作、安装采用内挂操作平台正装法 1 施工简介 大型储罐是指容积大于10000 m3的储罐，国内20世纪90年代以前建造的主要为小、中型储罐，近年来，随着国内经济的发展和国际形式的变化，石油储备朝大型化油罐发展，储罐的存储量不断增大，目前单台罐的存储量已达到 200000 m3，这既增加了施工的难度，但同时也促进了储罐施工技术的发展。 表 1-1 倒装法与正装法施工工艺比较表 施工方法 液压顶升倒装法 正装法 施工环境要求 顶升、焊接时受风、湿度等气候环境因素影响大 全天侯施工，受风、湿度等气候环境因素影响小 自动焊应用 国内无成熟的壁板倒装自动焊应用经验，只能采用手工焊 有成熟的自动焊应用经验，环缝可用埋弧自动横焊，立缝用气电立焊 施工质量施工质量不易控制 施工质量易控制 施工工效 工期长、施工成本高 工期短、施工成本低 罐体结构罐体钢性小，不宜采用倒装法 适宜采用正装法 劳动强度 劳动强大 劳动强度小 施工力量需投入大量的焊工 仅需少量的自动焊工 安全性 安全性较差 安全性好 综合评定 不推荐该工艺 优先考虑该工艺 2 施工特点 1、大型储罐工程量大，结构复杂，正装法施工时要充分考虑罐筒体与浮盘的先后顺序，以及其它各工序的搭接顺序。 2、壁板焊接全部为自动焊，焊缝质量高、焊接速度快、焊接变形小、操作工人劳动强度低。 3、壁板预制时应用数控卷板机可确保壁板圆弧度。 4、悬挂式平台的采用，大大减少了脚手架的使用量。 5、浮盘安装采用组装式临时平台，减少了技措材料的使用量。 6、壁板组装时采用专用卡具，可加快施工进度，提高安装质量。 图 4-1 大型储罐正装法工艺流程图施工准备 底板预制 定位板铺设 中幅板铺设焊接 边缘板铺设焊接 壁板下料 坡口切割 壁板卷弧 二圈壁板围板焊接 一圈壁板围板焊接 浮盘构件下料 浮盘组装式平台安装 浮盘构件预制 浮盘底板安装 各圈壁板安装 浮顶附件安装 加热盘管安装 牺牲阳极安装 底板焊缝着色、抽真空试验 接管附件安装 抗风圈安装 加强圈安装 包边角钢安装 梯子平台安装 T角缝收缩缝焊接 浮顶隔板安装 浮盘桁架安装 浮顶顶板安装 浮顶支柱安装 转动扶梯安装 充水试验 一、二次密封安装 基础沉降观测 刮蜡器安装 交工验收 3 工艺原理 正装法工艺原理： 大型金属圆柱形储罐主体一般由三部分组成：罐底、罐壁、外浮顶，罐体高度主要由各节壁板组成。正装...
