高压旋喷注浆工艺 一、 材料选择与准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用 1：1~ 1.5：1 的水泥浆液。 在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液， 二、 旋喷参数的确定 1、 压力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：0~ 3 米时，采用 25Mpa，3 米以下时采用 23 Mpa。 2、 旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在 25~ 28cm/min 范围内，旋转速度宜控制在 20~ 28r/min 范围内。其中在顶部 1m 应选用较慢的转速和提升速度。一般为20~ 23cm/min 速度提升，20r/min 旋转。 3、 喷嘴直径 喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用 2.0~ 3.2mm。 三、 旋喷注浆参数确定 1、 喷射直径的估计 旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。 根据我国使用的水泥浆液，压力为 20Mpa 左右、喷嘴孔径 2.0〈d〈2.5mm 时。旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计： 粘性土（适用于 0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~ 1/154 N2 砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2） 2、 布孔形式 根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔 四、 高压旋喷注浆施工工艺的技术要求 1、 施工工艺 1. 1 钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。 1. 2 钻孔 单管旋喷常使用76 型旋转振动钻机，钻进厚度达 30m 以上，适用于标准贯入度小于40 的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 1.3 插管 插管是将喷管插入地层预定深度。使用76 型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，...
