卫生陶瓷常见缺陷分析 一、 斑点 铜斑：斑点是绿色，绿点中心色泽较深，一个或几个独立存在，直径一般在 2 -5 ㎜之间。 铁斑：斑点是黑色或棕裼色，在釉面分布不均，直径一般在 0 .3 -1 .5 ㎜之间. 1 、产生原因： （1 ） 坯、料中含有或混入铜，铁屑等杂质。 （2 ） 坯、釉加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。 （3 ） 坯、釉料加工的储存场地设施卫生欠佳，混入铜质、铁屑。 （4 ） 坯、釉浆除铁时，因过筛设备或工艺失控，铁质示除净。 （5 ） 喷釉时压缩空气不干净，带入杂质，抹坯不干净。 （6 ） 入窑前半成品表面未吹干净。 （7 ） 燃料含硫量过高。 2 、 解决方法 （1 ） 进行原料精选，清洗，注意除净含铜，铁杂质料块。 （2 ） 改善原料堆放，加工场地的设备和管理，加强铜件、铁件设备的维修和保养。 （3 ） 完善坯、釉浆的除铁过筛工艺。 （4 ） 净化前吹净半成品的表面。 （5 ） 采用含硫低的燃料或射含硫量高和原料进行清硫。 二、 棕眼 棕眼是指在成品釉下层的坯体上，直径在 1 .5 ㎜以上的无釉孔小孔。 1 、产生原因： （1 ） 原料中有机物含量过高。 （2 ） 原料处理贮存不当，至使坯体的密度降低。 （3 ） 泥浆真空脱气不完全。 （4 ） 模具含水量过大，对泥浆的吸水率下降，使坯体的密度降低。 （5） 成型时注浆速度过快，返工时未擦好坯体表面。 （6） 施釉时未将坯底上的灰尘抹干净。 2、解决方法： （1） 进行原料精选。 （2） 避免泥浆过热（一般在 25。C 以下）。 （3） 完善泥浆的真空处理设施。 （4） 控制好模具的含水量，模具过湿时应停用。 （5） 调整度控制好注浆速度，返工时擦好坯体表面。 （6） 施釉时应将坯体表面擦干净。 三、 脏 釉脏：釉面的异物带有釉。 坯脏：釉面的异物颗粒较大，与坯的颜色相同。 风尘脏：釉面落上尘土，烧成后量暗红色，摸上去较粗糙的密集小斑点（0.3㎜） 四、产生原因： （1） 釉浆中混入了杂质，施釉时杂质落在釉面上，施釉前坯体表面吹不干净。 （2） 装车时半成品表面的脏物，尘埃未吹干净。 （3） 装车时窑具清扫不干净或操作不当，使窑具的颗粒或杂质落在产品上。 （4） 匣钵或窑具破损烧成时有杂物从其缝隙进入。 （5） 裸烧时，窑顶或风管有脏物落到产品上。 2、解决方法： （1） 保持釉浆贮存场地和设施清洁，施釉清洁，施釉前釉浆要过细筛，防止漫筛现...
