器制造过程控制点一览表压力容器生产过程停止点 共7页 第1页序号停止点停止时间确认内容和执行条例（1）图纸的合法性，有设计资格印章
（2）选用标准的有效性
（3）容器划类的正确性
（4）探伤比例、合格级别的正确性
（5）结构、选材是否符合有关法规
（6）本公司制造的可行性
（1）审查材料原始质量证明书（原件）
（2）审查验收记录
（3）审核材料复验报告
（4）外协件质量证明书、合格证
均合格后签字放行
编制焊接工艺卡之前（1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡
焊接工艺卡下发之后（2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708的要求
4 划线开孔 开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）
（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格
（2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当
（3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告
（4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告
（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告
（1）检查试压设备的完好情况；（2）监督按试压程序进行试压；（3）确认试压结果
二、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点） 共7页 第2页序号环节名称 工作程序和控制点规 定 和 要 求1 审图编制受压元件工艺流转检验卡之前2 材料验收原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件）5 耐压试验水、气压试验之前水、气压试验过程中3 焊接工艺评 定▲1、审图1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认
2、变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件
2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件
3、补充完善设计图样3、补充的零
