器制造过程控制点一览表压力容器生产过程停止点 共7页 第1页序号停止点停止时间确认内容和执行条例（1）图纸的合法性，有设计资格印章。（2）选用标准的有效性。（3）容器划类的正确性。（4）探伤比例、合格级别的正确性。（5）结构、选材是否符合有关法规。（6）本公司制造的可行性。（1）审查材料原始质量证明书（原件）。（2）审查验收记录。（3）审核材料复验报告。（4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。编制焊接工艺卡之前（1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。焊接工艺卡下发之后（2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708的要求。4 划线开孔 开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。（2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。（3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。（4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。（5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。（1）检查试压设备的完好情况；（2）监督按试压程序进行试压；（3）确认试压结果。二、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点） 共7页 第2页序号环节名称 工作程序和控制点规 定 和 要 求1 审图编制受压元件工艺流转检验卡之前2 材料验收原材料（焊材）进入合格区（一级库之前）（含外协构件）5 耐压试验水、气压试验之前水、气压试验过程中3 焊接工艺评 定▲1、审图1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊接、审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，并取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。2、变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件。2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。3、补充完善设计图样3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。4、校审4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。5、设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件6、产品竣工图三、工艺质量控制系统（一个停止点、二个环节、六个控制点）序号环节名称工作程序和控制点规 定 和 要 求★1、外供图样审查1、符合《容规》有关标准的规定。▲2、工艺文件 2、外供设计图样工艺性审查，审查后签名并提出审查意见。▲3、工艺规程 3、编制“材料汇总表”、工艺...
