一、目的规范现场管理，指导仓储 5S 工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。二、5S 含义1、整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化5、素养(SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。三、目标1、两齐：库容整齐、堆放整齐2、三清：数量、质量、规格清晰3、三洁：货架、货物、地面整洁4、三相符：帐、卡、物一致5、四定位:区、架、层、位，对号入座四、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为，各组组长将所负责的区域划归给个人。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的 5S 执行情况负全部责任，部门主管对本管理区的 5S 执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新五、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的配件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物；2）货架上的货物放置应遵从如下原则：A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物刀所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）；；7 饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；Ct>TT>t?T>KTNTn ...
