压铸模和注塑模区别一 1. 压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形 2. 压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力 3. 压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过 700 度.所以每成型一次 相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到 HRC52 以上. 4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔. 5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理. 6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些, 因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死. 7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多. 高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险 8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头); 9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压. 10.压铸模具为两板模(我暂时没见过 3 板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样 3 板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒, 斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽,进料 GATE 面积要根据产品大小重量来计算,一般 GATE 尽量宽厚度 不要超过产品肉厚(75%就可以了),压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶, 潜胶口(或潜顶针),牛角尖进料,大水口直接进料。 第二因为压铸温度高(670 度左右),对模具材料跟冷却要求更高,材料要用热做刚8407,DAC55,SKD61 等等(模仁,滑块,公母灌嘴),模仁冷却要平衡均匀,流道部分要走冷却,公母灌嘴,公母模板也要冷却。 第三,模具拆模尽量简单(要考虑毛边的长出方向方便后处理,分型面要考虑排气,尽量跟模面平,模板上磨排气 (0.15MM 左右),要加溢料,比较难成型的产品还要加抽真空。 第四,模具结构尽量简单不能用斜顶(因为铝屑会使模具卡住),飞模要仔细,0.05~0.06 左右就会有毛边,而且容易撑模,如有滑块,要有排屑孔。 第五,压铸件产品强度比塑胶件好,但跟塑胶件一样如壁厚要均匀,BOSS柱肉厚 1.2MM 以上就不需要加加强筋但是底部一定要加 R 角,转角处也要加 R 角。 其他就是压铸模要经常维修保养,模次一定后要去应力回火。 溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值。 ABS 的溢边值为0...