压铸模和注塑模区别一 1. 压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形 2. 压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力 3. 压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过 700 度.所以每成型一次 相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到 HRC52 以上. 4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔. 5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理. 6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些, 因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死. 7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多. 高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险 8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头); 9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压. 10.压铸模具为两板模(我暂时没见过 3 板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样 3 板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒, 斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽，进料 GATE 面积要根据产品大小重量来计算，一般 GATE 尽量宽厚度 不要超过产品肉厚（75%就可以了），压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶， 潜胶口（或潜顶针），牛角尖进料，大水口直接进料。 第二因为压铸温度高（670 度左右），对模具材料跟冷却要求更高，材料要用热做刚8407，DAC55,SKD61 等等（模仁，滑块，公母灌嘴），模仁冷却要平衡均匀，流道部分要走冷却，公母灌嘴，公母模板也要冷却。 第三，模具拆模尽量简单（要考虑毛边的长出方向方便后处理，分型面要考虑排气，尽量跟模面平，模板上磨排气 （0.15MM 左右)，要加溢料，比较难成型的产品还要加抽真空。 第四，模具结构尽量简单不能用斜顶（因为铝屑会使模具卡住），飞模要仔细，0.05~0.06 左右就会有毛边，而且容易撑模，如有滑块，要有排屑孔。 第五，压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚 1.2MM 以上就不需要加加强筋但是底部一定要加 R 角，转角处也要加 R 角。 其他就是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。 溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。 ABS 的溢边值为0...
