压铸生产存在问题和改进措施 压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面
生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断
找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量
压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因（包括改进措施）分别叙述于后
一、欠铸 压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸
当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待
通常对于欠铸是不允许存在的
造成欠铸的原因有： 1）填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属 Ø 当压力 不足 、不够 、流 动 前 沿 的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸
Ø 模具温度过低 Ø 合金浇入温度过低 Ø 内浇口位置不好，形成大的流 动 阻力 2）气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则 Ø 难以开设排溢系统的部位，气体积聚 Ø 熔融金属的流 动 时，湍流 剧烈，包卷气体 3）模具型腔有残留物 Ø 涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积 Ø 成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动 配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上
当之种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽
这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式
这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现
Ø 浇料不足 （包括余料节过薄）
Ø 立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够 ，造成一系列的填充条件不良
二、裂纹 铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有发展的趋势，这种缺陷称为裂纹
在压铸件上，裂纹是不允许存在的
造成裂纹的原因有： 1
铸件结构和形状 Ø 铸件上的
