反渗透膜生产设备及材料技术分析报告

1 反渗透膜生产设备及材料技术分析报告 一 铸膜技术要求 1 . 铸膜基本工艺 1 .1 展卷 1.1.1 无纺布展卷：目前行业内铸膜工艺要求不停机换卷。 1.1.2 展卷线速度：14 米/分钟。 1.1.3 换卷方式：a. 双工位换卷 b. 续料架方式。目前国内生产厂家多使用双工位换卷，该换卷工艺能满足生产需求，双工位设备成本比续料架低，故双工位方式性价比略高，推荐使用。 1.1.4 无纺布接布方式：a. 缝合 b. 胶纸粘接 c.焊接。目前国内生产厂家均使用胶纸粘接方式，配合双工位换卷可以实现无纺布展卷 铸膜 水洗 缺陷检测 凝胶 收卷 配制铸膜液 2 不停机换卷接驳无纺布。 1 .2 展卷至铸膜过程控制 1.2.1 展卷后张力控制系统：动态控制张力系统，以此实现展卷卷径变化引起的张力变化。 1.2.2 展卷后测厚系统：反渗透换卷接驳后会引起卷厚变化，影响铸膜质量，因此需要增设测厚系统。该测厚系统是自动化控制。 1 .3 铸膜工艺 1.3.1 铸膜方式：a.刮涂式涂布 b.狭缝式涂布 c.网纹滚涂布。目前国内膜制造厂家多使用刮涂式涂布，国外厂家目前均使用狭缝式涂布方式，该方式较刮涂方式计量涂布量精准，厚度控制均匀，过涂现象（铸膜液浸透无纺布）减少。推荐使用此狭缝式涂布方式。网纹滚涂布虽计量更为精准，但价格较高不推荐。 1.3.2 铸膜液的配制：配制铸膜液要精确称量聚砜、二甲基甲酰胺、以及其他添加剂和改性剂，严格控制配制时间和温度，铸膜前脱气。 1.3.3 铸膜厚度：通过铸膜液的涂布量控制。大多数反渗透膜聚砜支撑层厚度约为 40μm。 1 .4 铸膜至凝胶过程工艺 1.4.1 铸膜后环境仓：铸膜后铸膜液附着于无纺布后，铸膜液需要一定时间浸入无纺布层，因此为防止铸膜液过早硬化需要在凝胶前进入环境仓，环境仓存在一定浓度 N2（浓度和停留时间 3 需 要 根 据 工 艺 确 定 ），确 保 铸 膜 液 正 确 浸 入 无 纺 布（ 浸 入 深 度 1/2-1/3）。 1.4.2 铸 膜 至 凝 胶 槽 进 入 角 度 ： 铸 膜 后 的 无 纺 布 定 时 经 过环 境 仓 充 分 浸 入 无 纺 布 后 ， 需 要 以 正 确 的 角 度 进 入 凝 胶 槽 ， 以 此确 保 铸 膜 表 面 物 理 性 能 。 机 械 设 备 设 计 角 度 （ 10 度 -45 度 ）， 实际 角 度 需 要 根 据 恩 理 公 司 工 艺 调 整 确 认 。 1 .5 凝 胶 工 艺 ...