精品文档---下载后可任意编辑文件编号:QP-XZ-03-002员工年度工作总结表姓 名刘文东工 号019588部 门工程部入厂日期2024-12-9职 务IE 工程师填表日期2024-12-26内容:不知不觉,一年的时间已经过去了,在工作中经历了酸甜苦辣,认识了良师益友,获得了很多经验教训,感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里,通过自身的不懈努力,在工作中取得了一定的成就,但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年,现将工作总结如下:一、标准化的制定:长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按 SOP 作业,生产排拉自我随意性。甚至我们的 SOP 中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化,无相应的图片指导。SOP 版本过旧,一直无更新,无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧,没有依据生产实际更新,无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例:1.机型 FTA6500NL(订单号 J1400763)。改机型为-S 机型,无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP 写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为 T2 机型的测试。SOP 与实际有明显的错误;2.Scart Stick 系列机型。实际产能仅为 300PCS/H。产能配置表写为 450PCS/H;3.-T 机型 8、9 系列,自动化测试为 7 人,流程中只有 5 人。无法满足生产实际需求;4.SOP 中文件中文字描述简单,无注意事项,无图片说明。如下为机型 FTA6500 测试工位 SOP精品文档---下载后可任意编辑5.生产人员不按 SOP 操作。生产排拉随意性。如 DT-3050HD 机型,,流程中装锁主板工位。第一次生产工序为 1 人装主板,1 人锁主板。第二次生产更改为装锁主板 2 人操作。第三次生产排拉时又变成 1 人装主板,1 人锁,反复中,没有严谨的根据标准操作。DVB-T2 PRO-HD 机型包装段贴贴纸位置为 1 工序粘贴贴 2 张贴纸。标准人力为 10 人。但生产为 1 人粘贴 1 张贴纸,实际包装人员 16 人。以下为生产未按标准化操作,包装人员超过流程编制 6 人,导致生产平衡率差,人员处于等待状态:综上,需规划标准化文件且需严格要求生产标准化生产。6.文件及产能标准化与统计改进实施步骤:阶段实施方式工时测试及汇总结果第 1 阶段工时测量工序平衡性分析统计实际产能第 2 阶段流程改进动作分析更改作业手法第 3 阶段改善后工时测定流程改进制定新的流程第 4 阶段现场排拉,指导...