IE工程师年度工作总结表

精品文档---下载后可任意编辑文件编号：QP-XZ-03-002员工年度工作总结表姓 名刘文东工 号019588部 门工程部入厂日期2024-12-9职 务IE 工程师填表日期2024-12-26内容:不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、标准化的制定：长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按 SOP 作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的 SOP 中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP 版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：1.机型 FTA6500NL（订单号 J1400763）。改机型为-S 机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP 写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为 T2 机型的测试。SOP 与实际有明显的错误；2.Scart Stick 系列机型。实际产能仅为 300PCS/H。产能配置表写为 450PCS/H；3.-T 机型 8、9 系列，自动化测试为 7 人，流程中只有 5 人。无法满足生产实际需求；4.SOP 中文件中文字描述简单，无注意事项，无图片说明。如下为机型 FTA6500 测试工位 SOP精品文档---下载后可任意编辑5.生产人员不按 SOP 操作。生产排拉随意性。如 DT-3050HD 机型，，流程中装锁主板工位。第一次生产工序为 1 人装主板，1 人锁主板。第二次生产更改为装锁主板 2 人操作。第三次生产排拉时又变成 1 人装主板，1 人锁，反复中，没有严谨的根据标准操作。DVB-T2 PRO-HD 机型包装段贴贴纸位置为 1 工序粘贴贴 2 张贴纸。标准人力为 10 人。但生产为 1 人粘贴 1 张贴纸，实际包装人员 16 人。以下为生产未按标准化操作，包装人员超过流程编制 6 人，导致生产平衡率差，人员处于等待状态：综上，需规划标准化文件且需严格要求生产标准化生产。6.文件及产能标准化与统计改进实施步骤：阶段实施方式工时测试及汇总结果第 1 阶段工时测量工序平衡性分析统计实际产能第 2 阶段流程改进动作分析更改作业手法第 3 阶段改善后工时测定流程改进制定新的流程第 4 阶段现场排拉，指导...