调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。一、水解酸化调试工序1、投泥、进水：（1）投加厌氧污泥，投加的污泥量为 30～50kg/m3（污泥按 95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥 22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环 3～4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的 COD不能太高）。（3）进水水量控制在设计进水的 20%～30%左右，随后逐步增加进水量。生产废水水量为 2000m3/d时，COD=13000mg/L，需稀释至 COD=2000～4000mg/L，则生产废水水量定为 310m3/d，加清水至进水量为 2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。2、PH测定该混合废水的 PH并记录，投加石灰调节废水PH至 6～8，PH值用精密PH试纸测试即可。3、COD测定该混合废水的 COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。4、DO兼氧环境，DO在 0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。5、排泥池内安装 1#和 2#污泥泵，1#和 2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次 15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。6、挂膜定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。6、可能遇到的问题及解决方法:（1）PH过高或过低 ——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量（3）挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量二、斜管沉淀池调试工序：1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序:沉淀池前端小格内加 PAC、PAM，二者结合,絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。加碱调整 pH值到 6.8～7.2范围内，根据水解调节池出水 pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为 2-4小时，池内安装 3#污泥泵，3#污泥泵每 4h开启 1次，每次 15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池...
