SMC片状模压料生产工艺

精品文档---下载后可任意编辑SMC 片状模压料生产工艺发布时间：2024-10-14 作者：宁波恒力液压 热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。 模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段，其工艺流程见图 3．1模压料的制备一、模压料制备方法 模压预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的混和物，是制造复合材料的中间材料。以下对一些常用的模压料的制备方法进行介绍。（一）胶布生产技术 胶布（浸渍玻璃布）广泛应用于制造层压板材、模压及卷制管材等各种制品。用于胶布生产的玻璃布主要是各种类型的加捻布，而树脂一 般为酚醛树脂、环氧树脂等。 胶布的制备过程为连续过程：将表面处理过的玻璃布以一定速度通过胶槽，使之浸溃上一定数量的树脂，经过烘干装置，去除挥发物质，并使部分树脂由 A 阶段转入 B 阶段（预固化），然后收卷。 浸渍胶布的质量是保证模压制品质量的关键环节。因此，选择合乎产品要求的树脂和玻璃布、合理的浸渍设备和浸渍工艺是十分重要的。 浸渍技术有两种，一种为双面上胶技术，另一种为单面上胶。常用工艺为双面上胶工艺。浸渍工艺要求为必须使玻璃布充分浸渍，以使玻璃纤维表面均匀浸渍树脂。同时，还要保证胶布达到含胶量的指标。影响胶布质量的主要因素是胶液浓度、胶液粘度和浸渍时间。另外，浸渍过程中玻璃布的张力和刮胶也对浸胶有一定影响。(1)胶液浓度 胶液浓度是指树脂在溶液中的含量。浓度的大小直接影响树脂对玻璃布的渗透能力和玻璃布表面粘合的树脂量。另一方面，胶槽内胶液浓度是否均匀，也是影响胶布含胶量是否均匀的一个重要因素。 实际生产中，通过测定密度的方法来控制胶液浓度。为了保证玻璃布上胶均匀，首先应在胶槽外部配好一定浓度的胶液。 需要注意的是，胶液的浓度与密度的关系受温度的影响。所以在实际生产中，需要根据环境调节确定树脂的密度。(2)胶液的粘度 胶液的粘度直接影响到胶液对玻璃布的浸渍能力和玻璃布表面胶液的厚度。胶液的粘度过大，玻璃布不易被胶液浸透，粘度过小，则玻璃布表面挂不上胶。一般用胶液的浓度和温度来控制胶液的粘度。(3)胶液的浸渍时间 玻璃布的浸...