QC 七大手法 1、 特性要因图（鱼骨图，石川图） 2、 查核表 3、 柏拉图 4、 散布图 5、 控制图 6、 直方图 7、 层别图 八大原则 1、 以顾客为关注焦点：组织依赖于顾客，因此，组织应了解顾客当前和将来的要求，满足顾客要求，并争取超过顾客期望。 2、 领导作用：领导者确信统一的宗旨及方向的一致性。他们应创造并保持使员工充分参与与实现组织目标活动中的内部环境。 3、 全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。 4、 过程方法：当相关资源和活动作为过程管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 5、 管理的系统方法：将有关有过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 6、 持续改进：持续改进整体业绩应是组织的一个永恒目标。 7、基于事实的决策方法：有效的决策是建立在对数据和信息分析基础上。 8、与供方的互利关系：组织和供方是相互依存的，互利供方关系可增强双方创造价值的能力。 如何管理品质？ 1、 重视制度，实施标准化 2、 重视执行 3、 重视分析 4、 重视不断的改善 5、 重视教育训练 6、 改善循环与维持循环 7、 制订企业品质月 8、 推行 8S 活动 9、 高层主管的重视 追求品质的三要素： 1、 要下定决心 2、要教育训练 3、要贯彻执行（全员动员） 产品质量的提高，意味着经济效益的提高。企业追求的目标，首先是创造利润。没有品质，就没有明天。 QE：Quality Engineer(品质工程师) QE 主要职责如下:a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料 目前大概 QE 按工作内容分几类： 1.可靠度测试 2.体系维护、导入 3.制程异常分析 4.客户抱怨) 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP 的制作, 6.仪校 7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练 作为 QE,最基本的是要掌握 SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. PQE 重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE 重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. Supplier Quality...
