噴砂機操作步驟 1 、開缸(噴砂液配制) 使用自來水(注意﹕不可用 DI 水)軟管加水至噴砂缸約一半處(約沒過泵頭)﹐起動攪拌后再加入一定量的（約60Kg 左右）金剛砂﹐然后補加自來水直到低于高液位標記 10m m 處(高液位處缸容積為 295L)，起動噴淋泵至少 1 分鐘后，從接頭取樣閥處取樣測定噴砂液濃度。 2 、噴砂液濃度測定 用量筒在噴砂缸采樣閥處采取 250m l 噴砂液﹐當量筒內噴砂液到達 250m l 刻度時﹐可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣﹐再關閉采樣閥。 將量筒放置于水平台面上﹐大約沉澱 5 分鐘﹐金剛砂可完全沉澱下來 觀察金剛砂與水的比例﹐計算出金剛砂的體積濃度﹐當測定的濃度不符合工藝要求時﹐需適量添加金剛砂或水﹐直到達到工藝要求值。(觀察金剛砂沉積層的刻度體積﹐在 50m l 位 置表示金剛砂含量為 20%) 注：體積濃度每小1%﹐相應需加入約 4kg 金剛砂 (參照此方法將噴砂液體積濃度配制在 15±1%范圍內) 3 、機組起動前檢查 檢查各接頭/喉箍是否鎖緊﹐各球閥是否處於正常工作狀態（參考球閥上懸挂的狀態標牌） 4 、噴痕測試 按工藝要求作噴砂均勻度測試﹐要求噴射圖形完整無明顯缺口﹐且相鄰兩噴痕必須有交錯重疊部份，必要清理噴嘴芯﹔ 高 液 位 標 尺 取 樣 閥 5、機組起動 a.開啟機組總電源開關﹐在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕﹐按下啟動按鈕。 b.開啟輸送系統及其他液泵﹐檢查有無異常現象﹐各噴淋段落及噴砂壓力是否在要求范圍內 6、首板檢測 按工藝要求參數制作首板﹐要求板面粗糙度均勻﹑無氧化﹐水膜試驗≧30S 7、放板生產 1）放板間距≧50m m 2）拿板時輕拿輕放﹐避免板面擦花 3）連續生產時﹐每隔 2~4 小時測定 1 次噴砂液濃度﹐根據測量結果調整濃度到工藝要求值 8、停機操作 確認機內無板后，先按停止按鈕，待 3 分鐘后，再關閉總電源開關。 將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸 (可使用隨機所附小鏟子工具)﹐以減少金剛砂的消耗量﹔ 用機組附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末﹔ 若短期不再使用時﹐還需用自來水軟管沖洗機組內部各處﹐ 防止金剛砂沉積牢固而不易清除。 正 常 停 機 時 嚴 禁 直 接 關 閉 機 器 總 電 噴砂機功能設置 1 、噴砂測試功能 在停止狀態下，按畫面管理菜單中 “噴砂測試”按鈕﹐進入噴砂測試畫面： 噴砂測試的功能是測試噴砂打力是...
