0Cr18Ni9的焊接性分析1、0Cr18Ni9不锈钢的化学成分及力学性能0Cr18Ni9不锈钢应符合GB4327—1992《不锈钢热轧钢板》的要求，其化学成分和力学性能分别见表1和表2。表10Cr18Ni9不锈钢的化学成分CSiMnPSMiCr标准值≦0.07≦1.00≦2.00≦0.035≦0.0308.00~11.0017.00~19.00检验值0.0550.901.760.0200.01510.5018.50表20Cr18Ni9不锈钢的力学性能0.2／MPab／MPa(％)硬度实验（HBW）标准值≧205≧520≧40≦187检验值235587671462、焊缝中易出现的的问题及预防措施0Cr18Ni9不锈钢焊接的主要问题是焊接的晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹和焊接接头的热裂纹等。（1）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的晶间腐蚀0Cr18Ni9不锈钢焊接接头易在焊缝区、母材敏化区和刀蚀等部位产生晶间腐蚀。为防止晶间腐蚀应尽量降低碳含量，使用碳含量下限的焊材。采用较小的焊接热输入或强制冷以加快冷却速度。（2）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂是在拉应力和腐蚀的共同作用下产生的开裂0Cr18Ni9不锈钢热物理性能导热性差，线膨胀系数大，焊接残余应力较大。因此应尽量降低焊接残余应力、拉应力和严格控制层间温度。（3）0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的热裂纹焊接时极易产生热裂纹，这是因为焊缝金属结晶期间存在较大拉应力，加之导热系数低和膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力。严格控制焊缝金属的有害物质，采用较小的焊接热输入。
