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机械制造技术基础辅导资料十一主题：工艺规程设计的辅导资料（二）学习时间：2014年6月9日--6月15日内容：我们这周主要学习课件第六章工艺规程设计的第二节。希望通过下面的内容能使同学们加深对相关知识的理解。一、学习要求1、掌握机械加工工艺规程设计的内容及步骤；2、理解制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题。重点：机械加工工艺规程设计的内容及步骤、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题。二、主要内容第二节机械加工工艺规程设计（一）机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.分析研究产品的装配图和零件图首先要进行两方面的工作：1）熟悉产品的性能、用途、工作条件，明确各零件的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。2）对装配图和零件图进行工艺审查。2.确定毛坯3.拟定工艺路线，选择定位基面4.确定各工序所采用的设备5.确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具6.确定各主要工序的技术要求及检验方法7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差8.确定切削用量9.确定工时定额10.技术经济分析11.填写工艺文件（二）制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题1.定位基准的选择⑴定位基准的作用定位基准是在加工中使工件在夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准的选择不仅影响着加工精度，如基准不重合时产生的定位误差会影响着加工精度这在第四章机床夹具设计中做过分析，并且与加工顺序的确定是密切相关的。作为一道工序的定位基准必须在前道工序加工出来，因此要合理的选择定位基准，多设想几种定位方案，比较它们的优缺点，周密地考虑定位方案与加工顺序的关系，尤其是对加工精度的影响。⑵基准的选择原则合理选择定位基准是制定工艺过程中要解决的首要问题。基准的选择实际上就是基面的选择问题。在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，这种定位基面就称为粗基面（或毛基面）。在以后各工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面作为定位基面，这种定位基面就称为精基面（或光基面）。经常遇到这样的情况：工件上没有能作为定位基面的恰当表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，这种基面称为辅助基面。辅助基面在零件的工作中没有用处，它是仅为加工的需要而设置的。如轴类零件加工用的中心孔、活塞加工用的止口和下端面就是典型的例子。在选择基面时，需要同时考虑三个问题：1）用哪一个表面作为加工时的精基面，才有利于经济合理地达到零件的加工精度要求。2）为加工出上述精基面，应采用哪一个表面作为粗基面。3）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面。在选择基面时有两个基本要求：1）各加工表面有足够的加工余量（至少不留下黑斑），使不加工表面的尺寸、位置符合图样要求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够的厚度。2）定位基面应有足够大的接触面积和分布面积。由于对精基面和粗基面的加工要求和用途不同，所以在选择精基面和粗基面时所考虑的侧重点也不同。对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是：1）应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。2）应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则。3）有时还要遵循互为基准、反复加工的原则。4）有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则。在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求。因此选择粗基面的原则是：1）如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面。2）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面，以求壁厚均匀、外形对称等。3）应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符...