钢筋机械连接技术内容：一、作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术父底。（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。二、技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过 50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。（3）下料原则：a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。e.钢筋加工实行“样板制”，由班组加工 90°的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。f.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为土 10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差土 20mm。三、工艺流程预接：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一利用套简连接一接头检验；现场连接：钢筋就位 f 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 f 接头拧紧 f 作标记 f 质量检验。四、钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，严禁出现马蹄形状钢筋头进入现场；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 ...
