现场测定砼容重 、 弹 性 模量 、 节 段 自重、尺寸、施工荷载及温度状况等前进分析倒退分析最优状态估量最优控制随机干扰现场计算机· 工作站·EWS控制量测系统· 挠度· 应力最优调整方案调整操作控制预告下阶段预抛高值下阶段施工精品文档---下载后可任意编辑一、连续梁悬浇线型控制目的、原理、因素、程序1、线型控制目的连续梁悬浇线型控制即在预应力混凝土连续刚构悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形运用控制软件，逐段跟踪控制和调整，使其达到设计的理想状态。2、线型控制原理线型控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据此调整每节梁段模板安装时的前缘标高。3、线型控制主要因素悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。影响挠度的因素根据施工过程主要有以下几种：① 梁段砼自重；② 节段砼浇注时的温度；③ 砼参加受力的龄期；④ 砼弹性模量；⑤ 砼徐变、收缩系数；⑥ 施工量测时桥上温度；⑦ 挂篮及施工临时机具、人员、压重等重力；⑧ 预应力（管道摩阻）等。4、线型控制程序线型控制程序如下：（1）倒退分析根据设计的成桥状态，根据与施工次序相反的方向进行倒拆分析，以初步计算出各梁段的立模标高。（2）前进分析根据实际施工情况和工期（如移动挂篮、浇注砼、张拉预应力、体系转换等）划分时段，采纳有限元步进法结合随时间调整的有效模量法对预应力连续梁从开始施工到成桥这一整个施工过程进行跟踪分析，在分析过程中考虑施工荷载、现浇梁段自重、预应力张拉、预应力损失、体系转换、基础沉降、收缩徐变和温度等的影响。（3）误差分析和参数识别对实际量测的标高和前进分析计算的结果进行分析和比较，分析实测和计算结果之间误差的原因，并进行参数识别和调整。(4)在现场应用计算机程序进行跟踪控制，实际上是对每一节段的施工过程进行“预报→施工→量测→分析比较→调整→再预报”的过程，其中：① 预报：将施工中实际的结构状态信息如量测的标高、温度、湿度的变化，实际施工的周期以及设计参数的实测值和调整值输入计算机，对下一梁段的立模标高进行预报并对结构的强度进行全面检算。② 施工：根据预报结果进行施工中的标高预调。③ 量测：即施工过程中对各道工序施工后的实际测量，对每一施工工况（如挂篮移动前后、砼浇注前后、预应力张拉前后等）进行跟踪观测，...
