毕 业 设 计题目机芯自停连杆的冲压模具设计系别 机电系 专业 模具设计与制造 班级姓名学号指 导 老 师日期设计任务书设计题目：机芯自停连杆的冲压模具设计设计要求：1.自停连杆工艺性分析及冲裁方案的确定；2.有关计算及模具设计；3.模具制造工艺编制与装配。设计进度：第一周: 收集资料第二周: 主要设计计算第三周：结构设计第四周：模具的整体设计第五周：撰写论文第六周：校核、修改、提交论文第七周：论文答辩指导老师（签名）：摘要我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。此工件采纳的材料钢 10 及厚度保证了足够的强度和刚度,该零件外形复杂，工序烦琐,故设计成级进模进行冲裁，在冲裁中对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采纳冲压加工经济性良好。首先对零件进行了工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完成模具设计的大部分程序。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。关键词：模具, 落料 ,冲孔 ,弯曲 ,设计目 录摘要 1 1 冲压工艺分析 1 工件分析 1 1.2 材料 1 结构形状 1 尺寸精度 1 2 模具的技术要求及材料选用 1 模具的技术要求 1 2.2 模具材料的选用及要求 1 3 确定工艺方案及模具形式 2 4 模具结 构 设计 2 5 冲裁的工艺计算 3 排样设计与计算 3 计算冲压力 4 5.3 计算压力中心 5 5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 6 6 主要零部件设计 9 6.1 浮料装置 9 6.2 导正销 9 6.3 冲裁凸模、凹模 9 6.4 小凸包 10 6.5 弯曲凸模、凹模 11 7 模具闭合高度的计算 11 8 模具总装图 11 9 压力设备的选定 12 致谢 13 参考文献 14 1 冲压工艺分析工件名称：机芯自停连杆生产批量：大批大量材料：钢 10，厚工件简图：如图所示图 零件图1.2 材料冲压工艺对材料的基本要求主要是：（1） 对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密...
