精品文档---下载后可任意编辑的基础上，推广到所有改造行业，每年改造 500 万千瓦,形成年节电能力 50 亿千瓦时；同时抓紧实施电动机系统节电工程所需的配套政策、标准、法律规范的制定、颁布及宣贯；计划到 2024 年共改造 2500 万千瓦，实现节电 250 亿千瓦时
技术是“短板” 电动机系统是一个面大量广的应用产业
2024 年各类电动机总装机容量约为亿千瓦，年耗电 10000 亿千瓦时以上，约占全国用电量的 60%，运行效率比国外先进水平低 10~20 个百分点，相当于每年浪费电能约 1500 亿千瓦时
2024 年我国电动机年产量约为 4500 万千瓦，平均效率比发达国家低 2~3 个百分点
电动机拖动系统效率比发达国家低 10～30 个百分点，相当于国际 20 世纪七、八十年代的水平
在使用寿命、可靠性、材料消耗、噪声及振动方面都有一定差距
有专家分析认为，目前电动机系统在技术方面的欠缺成为制约节能进展的“短板”
首先，我国电动机系统节能技术与装备水平距离节能目标相差很远，采纳变频调速电动机系统仍为少数，不到总量的 10%；我国中小电动机基本是通用常规类型，还没能形成变频调速电动机系列，变频器电动机集成、智能电动机、机电一体化技术与国际相比有一定差距
其中，国产中小功率变频器多为 U/f 比控制方式，很少采纳先进矢量控制及直接转矩控制方式，其控制性能、保护技术、可靠性等方面难以与国际产品抗衡，只能实行低成本、低价格的市场策略，占据低端市场
其次，新型可关断电力电子器件取代普通晶闸管已成为趋势，目前国际电机采纳 IGBT/IGCT 等新型电力电子器件的变频器已成为电动机系统节能的主流
但我国电力电子器件技术及制造水平与国际水平差距很大，除普通晶闸管外还不能制造 IGBT/IGCT 等新型电力电子器件，因此国产变频 IGBT/IGCT 电力电子器件及电容等配
