精品文档---下载后可任意编辑的基础上，推广到所有改造行业，每年改造 500 万千瓦,形成年节电能力 50 亿千瓦时；同时抓紧实施电动机系统节电工程所需的配套政策、标准、法律规范的制定、颁布及宣贯；计划到 2024 年共改造 2500 万千瓦，实现节电 250 亿千瓦时。技术是“短板” 电动机系统是一个面大量广的应用产业。2024 年各类电动机总装机容量约为亿千瓦，年耗电 10000 亿千瓦时以上，约占全国用电量的 60%，运行效率比国外先进水平低 10~20 个百分点，相当于每年浪费电能约 1500 亿千瓦时。2024 年我国电动机年产量约为 4500 万千瓦，平均效率比发达国家低 2~3 个百分点。电动机拖动系统效率比发达国家低 10～30 个百分点，相当于国际 20 世纪七、八十年代的水平。在使用寿命、可靠性、材料消耗、噪声及振动方面都有一定差距。 有专家分析认为，目前电动机系统在技术方面的欠缺成为制约节能进展的“短板”。 首先，我国电动机系统节能技术与装备水平距离节能目标相差很远，采纳变频调速电动机系统仍为少数，不到总量的 10%；我国中小电动机基本是通用常规类型，还没能形成变频调速电动机系列，变频器电动机集成、智能电动机、机电一体化技术与国际相比有一定差距。 其中，国产中小功率变频器多为 U/f 比控制方式，很少采纳先进矢量控制及直接转矩控制方式，其控制性能、保护技术、可靠性等方面难以与国际产品抗衡，只能实行低成本、低价格的市场策略，占据低端市场。 其次，新型可关断电力电子器件取代普通晶闸管已成为趋势，目前国际电机采纳 IGBT/IGCT 等新型电力电子器件的变频器已成为电动机系统节能的主流。但我国电力电子器件技术及制造水平与国际水平差距很大，除普通晶闸管外还不能制造 IGBT/IGCT 等新型电力电子器件，因此国产变频 IGBT/IGCT 电力电子器件及电容等配套部件绝大部分需要依赖进口。 国产普通晶闸管的交交变频虽已成熟，但应用范围局限。国外变频调速技术与产品占中国电动机系统节能市场的主导地位。特别是国家重点工程项目的高性能、大功率变频调速系统基本上被国外产品占据。采纳新型电力电子器件的国产大功率高性能变频调速系统还是空白。特别是在电动机系统节能领域还缺少系统节能的设计方法和评估手段，变频调速还没有完善的技术标准、测试法律规范和测试手段。 电力电子及变频调速技术是高新技术，先进国家在该领域的讨论开发投入很大。我国该领域技术在总体上与国际水...
