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四氯化硅制备三氯氢硅的冷氢化工艺资料

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和大家分享一下几个公司的冷氢化工艺;谢谢! 洛阳晶辉新能源科技有限公司 1、低温氢化技术方案 “低温氢化”反应原理为:四氯化硅(SiCl4)、硅粉(Si)和氢气(H2)在500℃温度和1.5MPa 压力条件下,通过催化反应转化为三氯氢硅(SiHCl3)。化学反应式为: 3SiCl4+Si+2H2=4SiHCl3 行业“低温氢化”虽然比“热氢化”具有能耗低、设备运行可靠的优点,但是尚存一些不足: (1)实际转化率偏低——四氯化硅(SiCl4)实际转化率一般在18%左右; (2)催化剂稳定性差——导致催化剂寿命短、消耗量大、成本高;特别是催化剂载体铝离子容易造成“铝污染”; (3)设备复杂、系统能耗大——工作温度高,所以氢化炉需要内或外加热,设备复杂,系统无有效的能量回收装置,系统能耗高。 3) “催化氢化”技术方案 针对上述四氯化硅(SiCl4)冷、热氢化存在的缺点和问题,洛阳晶辉新能源科技有限公司和中国工程院院士、中石化权威催化剂和化工专家合作,在传统“低温氢化”基础上进行改良,自主创新开发出了新一代“改良低温氢化”技术——“催化氢化”。 (1)“催化氢化”技术路线  开发高活性多元纳米催化剂——在现有单活性金属基础上,引入第二活性金属,并采用特殊负载工艺,使活性金属呈纳米状态,提高催化剂活性;开发高稳定性催化剂载体——解决现有催化剂稳定性差问题,延长催化剂使用寿命,同时解决“铝污染”; (2) “催化氢化”技术特点 催化剂活性高,特别是反应选择性好——四氯化硅(SiCl4)单程率达到 22%,以上(最高可达 25%);  实现热量耦合、节约能源——需要的外加热量小,减少系统能源消耗;催化剂稳定性好——寿命长、用量小、避免了Al2O3 分解带来的“铝污染”;反应温度进一步降低,反应炉不需要内(或外)加热,并设能量综合回收装置,降低了系统能耗;  系统用氢细致划分,由电解氢改良为多晶硅生产过程的回收氢气,既节约了制氢站电解氢的消耗量,同时也有利于提高多晶硅生产中氢气的质量;良好的除尘技术和反应渣吹除技术,保证系统的稳定运行、安全环保,减少了环境污染。针对本项目,根据行业四氯化硅(SiCl4)“低温氢化”成功应用的实际和向“低温氢化”发展的趋势,首先选择“低温氢化”工艺技术;同时,鉴于“催化氢化”在现有 “低温氢化”技术的基础之上实现了改良,具有转化率高、物耗能耗低、使用回收氢气、消除“铝污染”的显著优点,本项目技术方案确定采用“催化氢化”技...

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