安全PLC 与普通PLC 的区别 安全型可编程逻辑控制器（PLC）是为特殊用途的机器设备而设计的，用于关键型控制和安全型应用
这些控制器通常是安全仪表系统（SIS）的一部分，用在检测具有潜在危险的流程工业环境中
一旦检测出危险，SIS 的应用程序能自动作用，把流程切换到安全状态
谈到这里，用户可能会有一系列的问题：常规PLC 已经成功地使用了这么多年了，与安全PLC 相比有什么不同
为什么在关键型控制和安全型应用中，不能使用常规的PLC
一、综述 一台安全PLC 采用了特殊的设计，能够实现两个重要目标： 1．系统不会失效（采用冗余的工作方式），即使元件的失效不可避免； 2．失效是在可预测的范围内，一旦失效，系统将进入安全模式
在设计安全PLC 时，要考虑到很多因素，需要很多的特殊设计
比如：一台安全PLC 更强调内部诊断，结合硬件和软件，可以让设备随时检测自身工作状态的不适；一台安全PLC 具有的软件，要使用一系列的特殊技术，能确保软件的可靠性；一台安全PLC 具有冗余功能，即使一部分失效，也能够维持系统运行；一台安全PLC 还具有外加的安全机制，不允许通过数字通信接口随便读写内部的数据
安全PLC 与常规PLC 的不同还在于：安全PLC 需要得到第三方专业机构的安全认证，满足苛刻的安全性和可靠性国际标准
必须彻底地采用系统方法，来设计和测试安全PLC
德国的TUV 专家和美国的FM 专家会提供对安全PLC 设计和测试过程的、第三方独立的确认和验证， 特殊的电子线路，细致的诊断软件分析，再加上对所有可能失效进行测试的完整性设计，确保了安全PLC 具有测定 99％以上的内部元件潜在危险失效的能力
一种失效模式、影响和诊断分析（FMEDA）方法一直指导着设计，这种方法会指出每个元件是怎样引起系统失效，并且告诉你系统应该如何检测这个失效
TUV 的工程师会亲自执行失效测试，
