混凝土质量缺陷处理方案VIP免费

混凝土质量缺陷处理方案目录第一章、编制依据11.1编制依据1第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法12.1第一类砼质量缺陷12.2第二类砼质量缺陷22.3第三类砼质量缺陷32.4其他5第三章、修补使用的材料及机具63.1填补用水泥砂浆63.2修补使用的砼63.3界面处理剂73.4机具7第四章、缺陷处理流程及要求74.1砼缺陷处理流程74.2砼缺陷处理要求7第五章、施工组织8第六章、劳动力组织及工期安排96.1劳动力组织96.2工期安排9第七章、安全要求9第一章、编制依据1.1编制依据（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013（3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011（9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012（10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010（11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011（13）、《实施性施工组织设计》第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：2.1第一类砼质量缺陷①缺陷描述：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。②处理方式：第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。第二步：剔凿面处理：先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后用压力水冲洗干净，确保无渣滓。第三步：结合层：先用搅拌棍将配置好的界面处理剂（GH-303）搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。第四步：用砂浆将剔凿处修补平整：填补前，洒水将结合层充分润湿，填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。砂浆采用1：2水泥砂浆，内掺UEA膨胀剂（水泥用量的12%），第五步：养护：填补完成后，必须采用洒水养护，防止砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。2.2第二类砼质量缺陷①缺陷描述：单面深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类缺陷。确认缺陷必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，再作为二类缺陷处理。②处理方式：第一步：剔凿。剔凿范围及深度由砼质量缺陷小组人员认定，剔凿完成后，由砼质量缺陷小组派专人确认，必须确保剔凿处四周均已剔到密实砼才能报请监理检查。剔凿时必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净。第二步：剔凿面处理。先用钢丝刷将剔凿面刷干净，再用空压机吹剔凿面，最后用压力水冲洗干净确保无渣滓。第三步：结合层先用搅拌棍将配置好的界面处理剂（GH-303）搅拌均匀，再用刷子蘸取，均匀的涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。第四步：支模浇筑砼、支模方式如下图所示：模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。浇筑到喇叭口位置处时，尽量保证高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或少石子，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。浇筑面要高于剔凿上口面5cm。第五步：拆模养护浇筑完成后24小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采用角磨机将该部位磨平。然后进行洒水养护，派专人进行，确保养护质量。2.3第三类砼质...