安全检查表分析 1 目 的 安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 可适用于工程、系统的各个阶段。安全检查表可以评价物质、设备和工艺，常用于专门设计的评价，检查表法也能用在新工艺(装置)的早期开发阶段，判定和估测危险，还可以对已经运行多年的在役(装置)的危险进行检查(安全检查表常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价，而很少推荐用于安全预评价)。 2 不同类型的检查表 为了编制一张标准的检查表，评价人员应确定检查表的标准设计或操作规范，然后依据存在缺陷和不同差别来编制一系列带问题的检查表。 随着具体情况不同采用不同的检查表，我们可以简单的分成为检查结果的定性化、半定量化、或定量化的安全检查表。(但要注意安全检查表只能作定性分析，不能定量，也就是说它们不能提供危险度的分级)。 编制安全检查表所需资料： (1 )有关标准、规程、规范及规定； (2 )国内外事故案例； (3 )系统安全分析事例； (4 )研究的成果等有关资料。 2 ．1 检查结果定性化 安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，通常采用提问方式，并以“是”或“否”来回答，“是”表示符合要求；“否”表示还存在问题，有待于进一步改进；“部分符合”表示有一部分符合条件，另一部分不符合条件。回答是的符号为“√”，表示否的符号为“×”，“≈”表示部分符合。所以在每个提问后面也可以设有改进措施栏，每个检查表均需要注明检查时间、检查者、后面直接责任人，以便分清责任。 为了使提出的问题有所依据，可以收集有关的此项问题的规章制度、规范标准，在有关条款后面注明名称和所在章节(表 1 )。 2 ．2 检查结果的半定量 菲利浦石油公司安全检查表采用了检查表判分－分级系统，在这里作为安全检查表的判分系统采用的是三级判分系列0 —1 —2 —3 ，0 —1 —3 —5 ，0 —1 —3 —5 —7 ，其中评判的“0 ”为不能接受的条款，低于标准较多的判给“1 ”；稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数；符合标准条件的判给最大的分数。 判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的判断意见，检查表中分成不同的检查单元进行检查。为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种类别的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。 在汇总表上(表 2 )，分数的总和除以所...
