对刀仪工作原理、操作规程及维护维修注意事项 在 工 件 的 加 工 过 程 中 ， 工 件 装 卸 、 刀 具 调 整 等 辅 助 时 间 ， 占 加 工 周 期 中 相 当 大 的 比 例 ， 其 中 刀 具 的调 整 既 费 时 费 力 ， 又 不 易 准 确 ， 最 后 还 需 要 试 切 。 统 计 资 料 表 明 ， 一 个 工 件 的 加 工 ， 纯 机 动 时 间 大 约 只占 总 时 间 的 55%， 装 夹 和 对 刀 等 辅 助 时 间 占 45%。 因 此 ， 对 刀 仪 便 显 示 出 极 大 的 优 越 性 。 目 录 工 作 原 理 对 刀 精 度 操 作 规 程 对 刀 仪 工 作 原 理 对 刀 仪 的 核 心 部 件 是 由 一 个 高 精 度 的 开 关 （ 测 头 ） ， 一 个 高 硬 度 、 高 耐 磨 的 硬 质 合 金四 面 体 （ 对 刀 探 针 ） 和 一 个 信 号 传 输 接 口 器 组 成 （ 其 他 件 略 ） 。 四 面 体 探 针 是 用 于 与 刀 具进 行 接 触 ， 并 通 过 安 装 在 其 下 的 挠 性 支撑杆， 把力 传 至高 精 度 开 关 ；开 关 所发出 的 通 、 断信 号 ， 通 过 信 号 传 输 接 口 器 ， 传 输 到数控系统 中 进 行 刀 具 方向识别、 运算、 补偿、 存取等 。 数控机 床的 工 作 原 理 决定， 当 机 床返回各自运动 轴的 机 械参考点后 ， 建立起来的 是 机床坐标系。 该参考点一 旦建立， 相 对 机 床零点而言， 在 机 床坐标系各轴上的 各个 运动 方向就有了数值上的 实际意义。 对 于 安 装 了对 刀 仪 的 机 床， 对 刀 仪 传 感器 距机 床坐标系零点的 各方向实际坐标值是 一个 固定值， 需 要 通 过 参数设定的 方法来精 确 确 定， 才能满足使用 ， 否则数控系统 将无法在机 床坐标系和 对 刀 仪 固定坐标之间 进 行 相 互位置的 数据换算。 当 机 床建立了“机 床坐标系”和 “对 刀 仪 固定坐标”后 （ 不 同规 格的 对 刀 仪 应设置不 同的 固定坐标值） ， 对 刀 仪 的工 作 原 理 如下 ： 1．机 床各直线运动 轴返回各自的 机 械参考点之后 ， 机 床坐标系和 对 刀 仪 固定坐标之间的 相 对...
