1 一、设计任务书 1.设备概况介绍 全自动双面钻是对棒料两面同事进行钻孔或扩孔加工的专用机床。这种机床的自动程度高。能自动上、下料，自动进、退倒，并且有可靠的危险区保护装置。其结构示意图如图10-21 所示。 双面钻是由液压系统控制进给运动，动力头的主轴由Y100L1—4(2.2kW)电动机驱动，各运动采用行程原则控制，动力头进退及上、下料采用液压传动，液压泵电动机为 Y100L2—4（3kW）。 2.设计要求 1）料斗中有料时，按下开工按钮后，能自动工作下去，实现自动循环。 2）当只要求加工一只零件时，要求加工完毕能自动退回原味，并自动停车。 3）动力头主轴、滑台能点动操作，以便调整钻孔深度。 4）主轴主要求单向运转，离开原位能自动启动，回到原位则自2 动停止。 5）单机操作能进行一面加工，并且能实现自动循环。 6）具有紧急停止和危险区保护环节。 7）具有必要的显示、保护、连锁环节。 3 二、设计过程 1 .主电路设计 1）由接触器 KM1,KM2,KM3，KM4 分别控制液压泵电动机、冷气泵电动机、主电动机的运转 2）由熔断器 FU1,FU2,FU3,FU4 实现短路保护,由热继电器 FR1,FR2,FR3 实现过载保护； 3）由隔离开关 QF 作为电源控制； 4）为保证准确停位,并考虑前进与后退运动均由同一型号的电动机拖动,故停车时可采用一直流电源实现能耗制动,直流电源可采用低压交流电源经单相桥式整流得到，能耗制动由接触器 KM4 控制。 （二）控制电源的设计 控制电源采用 110v交流电压、照明灯采用 24v电压、指示灯采用 6v电压，查《简明电工手册》，选用型号为 110 的变压器 4 （三）控制电路的设计 （1）电机控制电路的设计： 1）油泵和冷却泵的运转情况分别由KM1,KM2 控制，并且使用基本的“启—保—停”的控制电路；油泵电机的开关分别为 SB8 和SB10，冷却泵的开关分别为 SB7 和SB9。 2）为保证两台电动机同时启动，同时停车，两台同型号的动力头电动机的运转由一个接触器 KM3 控制，其中能耗制动过程由KM4控制，制动时间由时间继电器 KT 来确定；过载保护由FR3 常闭触头5 串在动力头及能耗控制回路中实现；SB5 为启动按钮，SB6 为停止按钮。 （2）电磁阀控制电路的设计： （电磁阀控制） 6 （中间继电器） 由于电磁阀无自锁功能，故引入中间继电器，由于加工工程工步数N=6,故选用中间继电器个数 ，通电域m =3（传递电磁阀工步数），继电器成菱形。其动作表如下表所示： YV1 YV2 YV3...
