2024年车间现场高效6S管理

第 1 页精品文档---下载后可任意编辑2024 年车间现场高效 6S 管理 6S 现场管理概要 整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消退掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消退查找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消退过多的积压物品。使不生疏的人能马上取出或归位所用的东西(精准、快速) 清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳定品质，削减工业损害。责任化、标准化。 清洁(SEIKETU)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，常常保持环境处在美观的状态。目的：制造明朗现场，维持上面 3S 成果。制定目视管理、看板管理，稽查制度、奖惩制度。 素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培育主动主动的精神(也称习惯性)。 目的：培育有好习惯、遵守规章的员工，营造团队精神。良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。习惯：仪容仪表、行为举止、说话待人、工作激情。 平安(SECURITY)重视成员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。 目的：建立起平安生产的环境，全部的工作应建立在平安的前提下。人身、产品、设备、机密平安。建立：平安制度、平安培训、日常检查、应急方案。? 始于大扫除、止于标准化。 6S 现场管理的实施原则 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;员工与管理者明确责任与义务。 2.持之性：人性化，全球遵守与保持; 3.美观：作产品作文化制服客户。管理理念适应现场场景，呈现让人舒适、感动。 6S 现场管理方法与技巧 削减故障，促进品质 削减铺张，节约本钱 建立平安，确保健康 提高士气，促进效率 企业生产管理如何自我照镜子：企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的缺乏，学会不断照镜子，准时发觉差距弥补缺乏，是企业自我提升不二的法则。 6S 现场管理的推动步骤 1.成立推行组织：成立推行委员会和推行办公室、明确岗位责任、明确分组及责任者。 2.拟定推行的方针和目标。 3.拟定工作打算。制定 6S 各部分具体的标准、实施方式、奖惩条例、责任人。 4.说明教育、动员全体职工。 5.具体实施。形式--行事--习惯。 6.评比考核，公布奖惩。 第 2 页精品文档---下载后可任意编辑 7.检讨修正。 8.纳入定期管理...