精品文档---下载后可任意编辑企业资源方案从20世纪40—60年代物料需求方案(material requirementplanning，MRP)的提出和实现，颠末1970年代的开展完善成为制造资源方案(manufacturing resource planning，MRPⅡ)，到1990年代提出企业资源方案(enterprise resource planning，ERP)，反映了人们对资源办理的认识不竭深化，反映了企业办理操纵技术进步的一切成果适应时代进步和市场竞争。第一节物料需求方案及制造资源方案企业资源方案(enterprise resource planning，ERP)概念是1990年代初由美国GartnerGrouplnc．公司在总结当时MRPⅡ软件在应用环境和功能方面的主要开展时提出的。它是指成立在信息技术根底上，以系统化的办理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的办理平台。ERP系统集信息技术与先进的办理思想于一身，反映时代对企业合理调配资源，最大化地缔造社会财宝的要求。ERP是一个庞大的办理信息系统，要讲清楚ERP道理，必需了解ERP开展的四个主要的阶段：1960年代开环的物料需求方案(MRP)一1970年代闭环的物料需求方案(MRP)一1980年代的制造资源方案(MRPⅡ)一1990年代的企业资源方案(ERP)。一、1960年代开环的物料需求方案(material requirement planning，MRP)按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产物、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据 物料之间的布局组成关系由独立需求的物料所发生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP的底子任务是： (1)从最终产物的出产方案(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)。 (2)根据 物料的需求时间和出产(订货)周期来确定其开始出产(订货)的时间。 MRP的底子内容是编制零件的出产方案和采购方案。然而，要正确编制零件方案，首先必需落实最终产物(在MRP中称为成品)精品文档---下载后可任意编辑的出产进度方案，即主出产方案(masterproductionschedule，MPS)，这是MRP展开的依据。其次需要知道产物的零件布局，即物料清单(billofmaterial，BOM)，把主出产方案展开成零件方案；同时需要知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，底子MRP的依据是：①主出产方案(MPS)；②物料清单(BOM)；③库存信息。它们之间的逻辑流程关系见图11．1。 主出产方案 MPS 需要什么 i 有什么 OBOMQ I—...
