1、电源 国外 IGBT、MOSFET 和 SIT 全固态晶体管电源技术逐步成熟，并已商品化、系列化，目前有 1200kW、50kHz;50~100kHz 、30~600kW;300kW、80kHz;低频段有取代晶闸管电源趋势;MOSFET 多采用并联振荡电路，SIT 多采用串联谐振电路，功率高达 1000 kW、频率 200kHz 和 400kW 、400kHz 。它们都是电子管式高频电源的理想替代产品。当输出功率与电子管电源相同时，节电 35%～40%，节省安装面积 50% ，节约冷却水 40% ～50% 。随着科技的进步，在高频感应淬火领域，MOSFET 有望取代 SIT。 2、淬火机床 感应淬火机床更加趋向自动化，CNC 控制逐渐增多，自动分检零件与自动识别进机零件功能的机床增多。 (1)通用淬火机床 通用淬火机床朝柔性化方向发展，一台淬火机床可以对不同性能要求的不同零件感应加热淬火。德国研制的一种曲轴淬火机床，法兰件感应淬火柔性加工系统略加调整能处理不同尺寸的相似工件;对于轴类零件在一定直径范围内(如30mm)与长度 300～800 mm 范围内，对于相似淬火要求的轴类零件，淬火机能自动编制 14 种程序，自动识别进机零件;Robotron.Eiotherm 最近推出了双主轴立式淬火机，在一个紧凑的工艺单元内进行工件的淬火与回火，能处理轮轴、三槽套及其他万向节件，转换工件只需 2～5min，用计算机编程，根据工件号在 2 min内就可调出有关工艺数据;一汽引进的 GH 公司数控淬火设备通用性强、自动化程度，在复杂零件上可实现多段变功变速，编程容易、操作方便。图 1 是 GH 公司的数控淬火机床。 (2)专用淬火机床 专用淬火机床更加专用化，采用机械手上下零件，加热、淬火、回火、校直、检查完全自动进行。先进的计算机控制技术可以监控并屏幕显示淬火过程和工艺参数，跟踪全部操作过程，如发现故障或工艺参数偏离给定值，便自动修正或自动列出不合格零件，使控制系统暂停工作并报警，同时屏幕上显示故障性质和所要修正的动作。更先进的控制系统还适应材料化学成分的波动，并自动调整比功率或加热时间，以保证感应淬火零件的质量。例如日本高周波热炼株式会社川崎工厂的卧式半轴淬火机床，上尾厂可同时淬三根半轴，群马厂可同时淬两根半轴，机床实际上是感应热处理生产线，全过程除校直、荧光探伤检查需一名工人外，其余全部自动进行。 (3)机器人的应用 日本高周波热炼株式会社制造的一台立式通用淬火机床上配置一台机器人，机器人将一个二匝的感应器进行依次平面扫描，使一块塑料板变...
