福建省技师、高级技师职业资格考核技术能力总结 ——ME 全自动内圆磨床的 PC 改善本人于 1986 年 9 月从事维修电工工作，通过函授等二十几年的不停学习和经验积累，逐渐成长为单位的业务骨干，本人熟悉设备电器的工作原理，和厂里的技术人员等一起改造了某些设备，处理了许技术问题如 ME自动磨床为我厂 75 年进厂的无锡机床厂 70 年代产品，由于其控制线路故障频繁，维修困难，设备一直处在半闲置状态。因此今年我们应用可编程序控制器（PLC，简称 PC）对机床电器控制部分进行了改造，获得了满意的效果。现把我们改造工作做一总结如下：一、原机床状况机床为全自动液压机床，按照次序动作运行，整个动作环节为上料，磨架左移磨头进入工作，头架跳进、进给机构快进给，粗进给、无进给、光磨、砂轮修整、精磨、无进给光磨等，从上料开始至磨削结束，一次完毕轴承套圈的内圆磨削工作，通过积极测量仪表的测量发讯，能十分精确地对工件的尺寸进行控制。全自动、半自动、调整和长期修整四种工作状态可通过开关进行转换。机床由二级管导致矩阵电路，16 个继电器、2 个时间继电器构成次序控制系统，对 13 个电磁阀进行次序控制，多种动作由 5 个液压油缸驱动，十几种限位开关对多种动作位置进行检测，二、改造方案由于原机床是以次序控制为主，并且大部分为开关量信号，因此选用PC 来改造控制系统是很合适的。目前国内 PC 价格仍较贵，大概每一输入输出点约合人民币 80～100 元，我们选用 80 个输入输出点的 PC，人民币 4 千多元，假如仍用继电器恢复原线路，虽然价钱约低 200 元，但故障率高，维修难的状况仍然会存在，故决定选用 PC 改造方案。在选用 PC 时，我们重要考虑了如下几种方面：（一）输入输出点（简称 I/O）首先根据被控对象的最大需要（检测信号和控制量的多少）来计算I/O 点数。用按钮、限位开关、压力开关、拔码开关，测量仪发出的信号作为 PC 的输入；以继电器的线圈，电磁阀的线圈以及信号指示灯等进行PC 的信号输出。算出 I/O 点数后还合适增长了 10～20%的裕量，以适应追加和变更控制性能的需要。（二）存储器一般的次序控制电路选择 PC 的存储容量应是 I/O 总点数的十倍，此外还在注意一下存储器的类型及掉电时的程序保护等。我们选用的 PC 有 4K 容量的 EPROM 和 8K 容量的 RAM，用锂电池作为RAM 的掉保护，RAM 里的程序靠电池可保持 2 年以上。（三）指令和内部寄存...
