第 5 页精品文档---下载后可任意编辑托轮调整及高温应急处理预案 1、回转窑托轮调整及调整后高温应急处理预案一、三线回转窑机械运行描叙：08 年 8 月 26 日下午，三线回转窑在运行中出现Ⅲ档轮带在下位挤压挡铁，间断性地发出异音。针对此种状况可以断定该处轮带对下挡铁的推力过大所致。为此，8 月 28 日上午 7：00，有关人员对三线窑运行现场整体检查。状况如下：1、窑挡轮未开启，窑呈现自由向下的趋势。2、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档冷带全部在下位。3、液压挡轮压力 3.53Mpa-6.00Mpa。4、托轮运行状况：1-1：42.3℃；推力板接触 1-3：42.3℃；1-2：36.8℃；1-4：47.2℃；推力板接触 2-1：48.1℃；推力板接触 2 2、-3：42.6℃；2-2：44.4℃；2-4：48.2℃；推力板接触 3-1：38.6℃；3-3：43.6℃；推力板接触 3-2：44.7℃；推力板接触 3-4：37℃；二、调整方法：〔初步调整幅度为 0.10-0.20mm，必要时可增加幅度，以推力板受力状况而定〕1：3-3 退；2、2-2 退。三、高温应急预案：调整过程中，可能造成个别托轮受力增大，温度急剧上升，严重影响窑系统的稳定运行。当出现此类状况时，必需紧急对托轮进行调整以快速改善托轮的受力，降低托轮温度，确保设备安全。为此，制定托轮高温应急处理措施如下：出现高温时尤其在中夜班出现高温时，各部门 3、必需实行相应措施来延缓温度上升的速度，为托轮的调整赢得时间。各部门应做如下工作：中控操作人员：1、适当减产，降低窑速，关注托轮温度改变状况；2、马上通知调度、环润、保全等部门并要求现场确认；3、若经现场确认为推力板发热，则依据状况开启或停止液压挡轮站，具体状况见第二条；4、结合现成状况，紧急状况下有权马上停窑；5、在技术人员进行调窑过程中，亲热监控托轮温度及液压挡轮压力改变状况。现场巡检人员：1、现场确认托轮温度与中控显示值是否吻合，确认托轮发热位置；2、检查确认托轮油位、淋油状况是否正常，冷却水是否正常；3、填写托轮温度监测表格〔表格后附〕 4、；4、架设轴流风机进行强制冷却。保全工段：人员预备：每班〔12 小时〕修理工 3 人，专业技术人员 1 人。环润工依据各挡托轮所用油品预备适量润滑油进行淋油强制冷却。1、将调窑所需工器具送到现场〔发热托轮处〕〔工具列表后附〕；2、〔晚间〕架设照明灯具；3、松开发热托轮地脚螺栓；4、依据专业技术人员的指令进行窑的调整。调度室：1、督促和协调各部门根据分工进行各项预备工作；2、通知相...
